이봐! 고품질 CNC 가공 부품 시장에 있다면 올바른 장소에 왔습니다. 저는 CNC 가공 부품의 공급 업체이며, 우리가 종종 다루는 일반적인 문제 중 하나는이 부품에 대한 버스입니다. 이 게시물에서는 CNC 가공 부품의 버를 어떻게 처리하는지 알려 드리겠습니다.
우선, 버가 무엇인지 이해합시다. 버스는 가공 부품의 가장자리 나 표면에서 튀어 나오는 원치 않는 작은 재료 조각입니다. 그것들은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 우리가 사용하는 절단 도구가 둔해질 수 있습니다. 도구가 마모되면 깨끗하게 자르지 않아서 버를 남길 수 있습니다. 또한 CNC 기계에 설정 한 피드 속도와 절단 속도는 중요합니다. 공급 속도가 너무 높거나 절단 속도가 너무 낮 으면 재료를 부드럽게 제거 할 수 없어 버가 발생합니다.
그렇다면이 성가신 버를 어떻게 처리합니까? 글쎄, 우리는 소매에 몇 가지 트릭이 있습니다.
1. 도구 선택 및 유지 보수
우리가하는 첫 번째 일 중 하나는 절단 도구에 세심한주의를 기울이는 것입니다. 우리는 항상 우리가 가공하는 재료에 날카 롭고 적합한 고품질 도구를 사용합니다. 알루미늄, 강철 또는 티타늄과 같은 다른 재료에는 다양한 유형의 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 우리가 가공 할 때OEM 거칠기 RA1.6 CNC 알루미늄, 우리는 알루미늄을 깨끗하게 자르도록 특별히 설계된 도구를 사용합니다.
또한 도구를 올바르게 유지해야합니다. 마모되기 시작할 때 정기적으로 검사하고 날카롭게하거나 교체하는 것이 중요합니다. 날카로운 도구는 재료를 훨씬 더 정확하게 절단하여 버 형성의 가능성을 줄일 수 있습니다. 우리는 좋은 도구에 투자하고 돌보면 부품의 버를 크게 최소화 할 수 있음을 발견했습니다.
2. 가공 매개 변수 최적화
CNC 머신의 설정은 Burr Control에서 큰 역할을합니다. 우리는 다양한 공급 속도, 절단 속도 및 컷 깊이로 실험하는 데 많은 시간을 소비합니다. 예를 들어, 우리가 작업 할 때도면으로서 OEM CNC 제조, 우리는 기계가 설계 요구 사항과 일치하도록 올바른 매개 변수로 프로그래밍되어 있는지 확인해야합니다.
공급 속도를 적절한 수준으로 유지하면서 절단 속도를 높이면 재료가 더 빠르고 깨끗하게 제거됩니다. 그러나 과열 및 공구 마모와 같은 다른 문제를 일으킬 수 있으므로 너무 빨리 가지 않도록주의해야합니다. 마찬가지로, 컷 깊이를 조정하면 버 형성에도 영향을 줄 수 있습니다. 절단 깊이가 얕아지면 버가 줄어들 수 있지만 가공 시간이 증가 할 수도 있습니다. 그래서 그것은 그 달콤한 장소를 찾는 것입니다.
3. 디버링 프로세스
최상의 도구 선택 및 최적화 된 가공 매개 변수를 사용하더라도 일부 버가 여전히 나타날 수 있습니다. 그때 우리의 디버링 프로세스가 시작될 때입니다.
- 수동 디버 링: 이것은 간단하지만 효과적인 방법입니다. 우리는 파일, 사포 및 디버링 나이프와 같은 수공구를 사용하여 버를 제거합니다. 노동 집중 과정이지만 특히 복잡한 모양이있는 부품의 경우 높은 수준의 제어를 가질 수 있습니다. 우리는 지역에 도달하고 가장자리가 매끄럽게되도록하기 위해 열심히 들어갈 수 있습니다.
- 기계적 디버 링: 우리는 또한 텀블링 및 브러싱과 같은 기계적 방법을 사용합니다. 텀블링에는 부품을 연마재 및 일부 세정제로 배럴에 넣는 것이 포함됩니다. 배럴이 회전하면 부품이 매체에 문지르면 버를 제거하는 데 도움이됩니다. 반면에 브러싱은 회전 브러시를 사용하여 부품의 가장자리를 청소합니다. 수동 디버 링보다 빠른 방법이며 대량의 부품에 적합합니다.
- 화학 물질 디버 링: 특정 재료의 경우 화학적 디버 링이 좋은 선택이 될 수 있습니다. 우리는 버와 반응하여 용해시키는 특수 화학 솔루션을 사용합니다. 이 방법은 매우 정확하며 작거나 섬세한 버가있는 부품에 사용할 수 있습니다. 그러나 우리는 부품의 재료와 호환되어야하기 때문에 사용하는 화학 물질에주의를 기울여야합니다.
4. 품질 관리
디버링 후에는 항상 철저한 품질 관리 점검을 수행합니다. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 표면 거칠기 테스터와 같은 다양한 검사 도구를 사용하여 부품이 고품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 치수, 가장자리의 부드러움 및 부품의 전체 모양을 확인합니다. 남은 버나 다른 결함을 발견하면 우리는 돌아가서 완벽 할 때까지 부품을 다시 작동시킵니다.
5. 지속적인 개선
우리는 항상 버 처리 방법을 개선 할 수있는 방법을 찾고 있습니다. 우리는 CNC 가공 산업의 최신 기술과 기술을 주시하고 있습니다. 예를 들어, 새로운 유형의 절단 도구와 디버링 장비가 항상 나옵니다. 우리는 또한 우리가 조정할 수있는 위치를 확인하기 위해 생산 프로세스를 지속적으로 분석하고 있습니다. 과거의 경험으로부터 배우고 업계와의 데이트를 유지함으로써 고객에게 더 나은 품질의 CNC 가공 부품을 제공 할 수 있습니다.
결론적으로 CNC 가공 부품의 버 처리는 모든 세부 사항에주의를 기울여야하는 다중 단계 프로세스입니다. 도구 선택 및 가공 매개 변수 최적화에서 디버 링 및 품질 관리에 이르기까지, 우리는 부품에 버가없고 최고 품질 표준을 충족시키기 위해 돌을 돌리지 않습니다.
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참조
- "CNC 가공 핸드북"
- CNC 가공 및 디버링 기술에 대한 산업 연구 보고서.
