단조 부품 공급 업체로서 제품의 내부 품질이 가장 중요합니다. 고품질 단조 부품은 다양한 응용 프로그램의 성능 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 최종 제품의 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다. 이 블로그에서는 부품을 단조하는 내부 품질을 검사하는 데 효과적인 방법을 공유하겠습니다.
1. 비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 위조 산업에서 널리 사용됩니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 부품을 단조하는 가장 일반적인 NDT 방법 중 하나입니다. 높은 주파수 음파를 단조로 보내어 작동합니다. 이 파도가 균열, 공극 또는 포함과 같은 내부 결함이 발생하면 검출기에 다시 반사됩니다. 반사 된 신호를 분석하여 결함의 크기, 위치 및 유형을 결정할 수 있습니다.
예를 들어, 중장비에서 사용되는 것과 같은 대형 스케일 단조 부품에서 UT는 표면에서 보이지 않을 수있는 숨겨진 결함을 빠르게 감지 할 수 있습니다. 이 과정은 비교적 빠르며 단조의 넓은 영역을 덮을 수있어 효율적인 검사 방법이됩니다. 그러나 신호가 복잡 할 수 있으므로, 특히 불규칙한 모양의 부품에서는 숙련 된 연산자가 결과를 정확하게 해석해야합니다.
방사선 테스트 (RT)
방사선 테스트는 X -Ray 또는 감마선을 사용하여 단조 부품을 관통합니다. 광선은 부분을 통과하고 필름이나 디지털 탐지기에 캡처됩니다. 내부 결함이있는 영역은 결함과 주변 재료의 밀도 차이에 따라 이미지에서 더 어둡거나 가벼운 반점으로 나타납니다.
RT는 특히 작은 내부 공극, 다공성 및 포함을 감지하는 데 유용합니다. 그것은 위조의 내부 구조에 대한 명확한 이미지를 제공하며, 이는 상세한 분석에 사용할 수 있습니다. 그러나 약간의 한계가 있습니다. 장비 및 안전 요구 사항으로 인해 비교적 비쌉니다. 또한, 특히 대형 크기의 용서에 대한 시간이 소비 될 수 있습니다.
자기 입자 테스트 (MT)
자기 입자 테스트는 강자성 물질에 적합합니다. 자기장이 단조에 적용되며 표면 또는 근처의 표면 결함이 있으면 자기장이 왜곡됩니다. 그런 다음 미세 자기 입자가 표면에 적용되고 결함 위치에 축적되어 결함이 보이게됩니다.
MT는 단순하고 비용 - 표면 파괴 결함을 감지하는 효과적인 방법입니다. 단조 표면의 균열과 다른 결함을 빠르게 식별 할 수 있습니다. 그러나, 그것은 강자성 물질에만 사용될 수 있으며, 주로 심층적 인 내부 결함을 감지하는 것이 아니라 표면 및 근처의 표면 검사를위한 것입니다.
2. 파괴적인 테스트
파괴적인 테스트 방법은 단조 부분을 파괴하는 것이 포함되지만 내부 품질에 대한 매우 정확한 정보를 제공 할 수 있습니다.
금속 사진 분석
금속계 분석에는 단조에서 샘플을 절단하고, 연삭, 연마 및 에칭을 통해 준비한 다음 현미경으로 검사하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 곡물 구조, 위상 조성 및 부적절한 열처리 또는 단조 공정의 징후를 보여줄 수 있습니다.
예를 들어, 단조가 공정 중에 가열 된 경우, 곡물 크기는 비정상적으로 클 수있어 부품의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 금속 구조를 분석하여 단조가 필요한 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 그러나 시간이 소요되는 프로세스이며 샘플을 파괴하므로 일반적으로 100% 검사가 아닌 샘플링 검사에 사용됩니다.
인장 테스트
인장 테스트는 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 신장과 같은 단조의 기계적 특성을 측정하는 데 사용됩니다. 테스트 시편은 단조에서 절단되고 테스트 기계가 파손될 때까지 당겨집니다. 힘 및 변형 데이터는 프로세스 중에 기록됩니다.
이 테스트는 단조의 인장력을 견딜 수있는 능력에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 단조가 지정된 기계적 특성 요구 사항을 충족하지 못하면 내부 결함 또는 부적절한 처리를 나타낼 수 있습니다. 그러나 다른 파괴적인 테스트 방법과 마찬가지로 샘플을 희생해야하며 시편을 채취하는 특정 영역에 대한 정보 만 제공합니다.
3. 프로세스 모니터링 및 제어
직접 검사 방법 외에도 위조 프로세스 중 프로세스 모니터링 및 제어는 부품의 내부 품질을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
온도 모니터링
온도는 단조 과정에서 중요한 요소입니다. 단조 온도가 너무 높으면 곡물 성장, 산화 및 기타 문제로 이어질 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 낮 으면 단조가 완전히 형성되지 않아 균열 또는 불완전한 충전과 같은 내부 결함이 발생할 수 있습니다.
가열, 단조 및 냉각 중 온도를 지속적으로 모니터링함으로써 공정이 최적의 온도 범위 내에서 수행되도록 보장 할 수 있습니다. 이것은 열전대, 적외선 온도계 또는 기타 온도 측정 장치를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
단조력 모니터링
단조력을 모니터링하면 단조의 내부 상태에 대한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 비정상적인 단조력은 과도한 마찰, 재료 불균일성 또는 내부 결함의 존재와 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 공정 중에 단조력이 갑자기 증가하면 단조 내부에 막히지 않거나 단단한 포함의 징후 일 수 있습니다.
단조력 데이터를 분석함으로써 잠재적 인 문제를 조기에 감지하고 결함이있는 부품의 생성을 방지하기 위해 시정 조치를 취할 수 있습니다.
4. 다른 응용 프로그램에서 검사의 중요성
부품을 단조하기위한 검사 요구 사항은 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
자동차 산업
자동차 산업에서는 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 및 스티어링 너클과 같은 부분을 단조하는 것은 내부 품질이 높아야합니다. 이 부품은 작동 중에 높은 응력과 동적 하중을받습니다. 작은 내부 결함은 엔진 고장 또는 조향 손실과 같은 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 NDT와 파괴 테스트의 조합을 포함한 엄격한 검사 절차는 종종 차량의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 구현됩니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업은 부품을 단조하기위한 훨씬 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 구조 부품에 사용되는 부품은 결함이 있어야합니다. 항공기가 매우 높은 품질로 수요를 운영하는 높은 고도 및 높은 스트레스 환경. 단계적 배열 초음파 테스트 및 컴퓨터 단층 촬영 (CT)과 같은 고급 NDT 방법은 일반적으로 가장 작은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
일반 기계 산업
일반 기계 산업에서 검사 요구 사항은 자동차 및 항공 우주 산업에 비해 상대적으로 덜 엄격 할 수 있습니다. 그러나 단조 부품은 여전히 특정 품질 표준을 충족해야합니다. 검사 방법은 특정 응용 프로그램 및 부품의 예상 성능에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 스트레스 응용이 낮은 부품의 경우 자성 입자 테스트와 같은 간단한 NDT 방법이 충분할 수 있지만, 높은 응력 구성 요소의 경우보다 포괄적 인 검사가 필요합니다.
5. 단조 부품 공급 업체로서의 우리의 제품
단조 부품 공급 업체로서 우리는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 포함하여 광범위한 단조 부품을 제공합니다OEM A105 AISI1045 작은 강철 금속 위조고급 단조 기술을 사용하여 제조하고 엄격한 내부 품질 검사를받습니다.
우리의열처리를 사용한 알루미늄 단조 공정알루미늄 용서가 우수한 기계적 특성과 내부 구조를 갖도록합니다. 우리는 또한 제공합니다맞춤형 제조 탄소강 뜨거운 단조 부품고객의 특정 요구 사항에 따라
우리는 다양한 검사 방법으로 교육을 잘받는 전문 품질 관리 팀이 있습니다. 그들은 최신 검사 장비를 사용하여 공장을 떠나는 모든 단조 부품이 최고 품질 표준을 충족하도록합니다.
고품질의 단조 부품이 필요한 경우 조달 및 협상을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리 팀은 자세한 제품 정보와 경쟁력있는 가격을 제공 할 준비가되었습니다. 우리는 단조 및 품질 검사에 대한 전문 지식이 특정 요구를 충족시키고 비즈니스 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있다고 생각합니다.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V : 비파괴 시험
- 위조 검사와 관련된 ASTM 국제 표준
- 비 - 파괴적인 테스트 및 금속의 기계 테스트에 대한 ISO 표준
