이봐! 알루미늄 주물 공급 업체로서 저는 제조 게임의 두꺼운 시간 동안 꽤 오랫동안있었습니다. 알루미늄 주물 가공은 공원에서 일부 사람들에게 산책처럼 보일지 모르지만 저를 믿으십시오. 이 블로그에서는 이러한 도전을 무너 뜨리고 작업을 제대로 수행하는 데 필요한 작업에 대한 낮은 다운을 제공합니다.
1. 재료 변동성
알루미늄 주물을 가공 할 때 가장 큰 두통 중 하나는 재료 변동성입니다. 알루미늄 주물은 다른 구성을 가질 수 있으며, 이러한 변형은 가공 공정에서 렌치를 실제로 던질 수 있습니다. 예를 들어, 불순물의 존재 또는 합금 요소의 일관되지 않은 분포는 고르지 않은 경도로 이어질 수 있습니다. 캐스팅을 자르려고 할 때,이 고르지 않은 경도는 일부 부품이 다른 부분보다 기계를 가공하기가 더 쉽다는 것을 의미합니다. 더 어려운 지점에서 절단 도구가 더 빨리 마모되는 상황으로 끝날 수 있으며, 이는 완제품의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 툴링 비용을 증가시킵니다.
특정 지역에서 실리콘이 더 높은 캐스팅을하고 있다고 가정 해 봅시다. 실리콘은 단단한 요소이며, 절단 도구가 실리콘 - 풍부한 반점을 때리면 상당한 마모를 유발할 수 있습니다. 그렇기 때문에 가공을 시작하기 전에 알루미늄 주조의 재료 구성을 잘 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 변화를 설명하기 위해 절단 속도 및 공급 속도와 같은 절단 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
2. 다공성
다공성은 알루미늄 주물 가공의 또 다른 주요 과제입니다. 다공성은 캐스팅에서 작은 구멍 또는 공극의 존재를 의미합니다. 이 기공은 주조 공정 중 가스 포획 또는 알루미늄이 냉각 될 때 수축과 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성 캐스팅을 가공 할 때는 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
우선, 모공은 절단 도구를 수다하게 만들 수 있습니다. 수다쟁이는 공구가 재료를 뚫고 진동하여 진동하여 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 완성 된 부분에는 거친 반점이나 고르지 않은 가장자리가있을 수 있습니다. 특히 부품이 엄격한 품질 표준을 충족 해야하는 경우 거래 차단기가 될 수 있습니다.
둘째, 다공성은 또한 부품의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 응력 응용 프로그램에 사용될 부품을 가공하는 경우, 모공의 존재는 부품을 약화시키고 실패에 더 취약 할 수 있습니다. 다공성을 다루려면 특수 절단 도구 나 기술을 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 가장자리가 날카로운 도구를 사용하여 구멍이 절단 과정에 미치는 영향을 최소화 할 수 있습니다.
3. 도구 마모
도구 마모는 알루미늄 주물을 가공 할 때 현재의 도전입니다. 알루미늄은 부드러운 금속이지만 여전히 절단 도구에 상당한 마모를 유발할 수 있습니다. 가공 공정에서 생성 된 칩은 끈적 거리며 절단 도구를 준수하는 경향이 있습니다. 이 빌드 - 도구 위의 칩 업은 지오메트리를 변경하여 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
또한 가공 공정 동안 생성 된 열은 또한 공구 마모에 기여할 수 있습니다. 절단 도구가 알루미늄 주조에 문지르면 열이 발생 하며이 열은 공구 재료가 부드러워지고 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 도구 마모를 줄이려면 올바른 절단 도구를 사용해야합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 종종 알루미늄 주물을 가공하는 데 적합하며 열과 마모를 견딜 수 있기 때문입니다. 또한 절단 도구를 냉각시키고 마찰을 줄이기 위해 적절한 윤활을 사용해야합니다.
4. 표면 마감
알루미늄 주물을 가공 할 때는 좋은 표면 마감을 달성하는 것이 중요합니다. 부품의 표면 마감은 외관과 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야하는 경우 표면 마감 처리가 좋지 않으면 적절한 착용감을 방지 할 수 있습니다.
그러나 알루미늄 주물에 부드러운 표면 마감 처리는 재료 변동성 및 다공성과 같은 이미 논의한 요인으로 인해 어려울 수 있습니다. 단단한 반점이나 모공이 있으면 절단 도구가 부품 표면에 표시를 남길 수 있습니다. 표면 마감을 개선하려면 여러 가공 작업을 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 거친 작업으로 시작하여 대부분의 재료를 제거한 다음 마무리 작업을 수행하여 원하는 표면 마감을 가져올 수 있습니다.
5. 공차 제어
공차 제어는 알루미늄 주물 가공의 또 다른 과제입니다. 공차는 부품의 지정된 치수에서 허용 가능한 편차를 나타냅니다. 항공 우주 및 자동차와 같은 많은 산업에서 부품은 매우 타이트한 공차를 충족시켜야합니다.
재료 변동성 및 공구 마모와 같은 우리가 논의한 과제는 필요한 공차를 유지하기가 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 가공 프로세스 중에 절단 도구가 마모되면 부품의 크기가 변경 될 수 있습니다. 밀접한 공차 제어를 보장하려면 정확한 가공 프로세스가 필요합니다. 여기에는 CNC 머신과 같은 고급 가공 장비를 사용하는 것이 포함될 수 있으며, 이는 부품을 매우 정확한 크기로 자르도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 또한 가공 공정 중에 부품을 정기적으로 측정하여 지정된 공차 내에 있는지 확인해야합니다.
6. 칩 관리
칩 관리는 종종 간과되지만 알루미늄 주물 가공에 중요한 과제입니다. 가공 공정 중에 생성 된 칩은 성가신 일 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 알루미늄 칩은 끈적 끈적하며 절단 영역을 막을 수 있습니다. 이는 절단 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 절단 도구에 손상을 줄 수 있습니다.
칩을 효과적으로 관리하려면 절단 도구에서 올바른 칩 차단기를 사용해야합니다. 칩 브레이커는 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 작품으로 분해하도록 설계되었습니다. 또한 좋은 칩 대피 시스템이 필요합니다. 이것은 냉각수를 사용하여 칩을 절단 영역에서 씻거나 칩을 빨아 내기 위해 진공 시스템을 사용하는 것만 큼 간단 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 알루미늄 주물 가공은 쉬운 일이 아닙니다. 재료 변동성 및 다공성에서 공구 마모, 표면 마감, 공차 제어 및 칩 관리에 이르기까지 극복해야 할 많은 과제가 있습니다. 그러나 올바른 지식, 도구 및 기술을 통해 고객의 요구를 충족시키는 고품질 알루미늄 주물을 생산할 수 있습니다.
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참조
- "알루미늄 합금의 가공" - 알루미늄 합금의 가공 공정에 관한 기술 가이드 북.
- "가공 성능에 대한 재료 변동성의 영향" - 재료 차이가 금속의 가공에 어떤 영향을 미치는지 논의하는 연구 논문.
- "알루미늄 가공의 도구 마모" - 알루미늄 가공시 공구 마모의 원인과 솔루션을 강조하는 업계 보고서.
