정밀 부품을 제조 할 때 CNC 가공 및 전기 방전 가공 (EDM)의 두 가지 눈에 띄는 기술이 두드러집니다. CNC 가공 부품의 노련한 공급 업체로서 저는이 두 가지 방법의 고유 한 기능과 차이점을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 가공과 EDM의 주요 차이점을 살펴보고 프로세스, 응용 프로그램, 장점 및 제한 사항을 탐색합니다.
프로세스 비교
CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 절단 도구의 움직임을 자동화하는 차수 제조 공정입니다. 드릴, 엔드 밀 및 선반과 같은 이러한 도구는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. 프로세스는 부품의 3D 모델로 시작하여 CNC 머신에 대한 일련의 지침으로 변환됩니다. 그런 다음 기계는이 지침을 따라 층별로 재료를 정확하게 절단합니다.
반면 EDM은 전기 방전 (스파크)을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비 전통적인 가공 공정입니다. EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 와이어 EDM 및 싱커 EDM. 와이어 EDM에서 얇은 와이어 전극은 프로그래밍 된 경로를 따라 공작물을 절단하는 데 사용되는 반면, 싱커 EDM에서는 사용자 정의 모양의 전극이 공작물의 공동을 생성하는 데 사용됩니다. 공작물과 전극은 유전체 유체에 잠기고 전기 전류가 전달되어 스파크가 재료를 침식시킵니다.
재료 호환성
CNC 가공은 재료 선택과 관련하여 매우 다양합니다. 금속 (알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 회사는 제공합니다CNC 밀링 7075 알루미늄 힌지고성능 알루미늄 합금에서 CNC의 우수한 가공 기능을 보여줍니다. 절단 도구는 재료 특성을 기반으로 선택하여 효율적이고 정확한 가공을 보장 할 수 있습니다.
반면에 EDM은 특히 단단하고 전도성 재료 가공에 적합합니다. 강화 강, 탄화물 및 슈퍼 합금과 같은 전통적인 절단 도구를 사용하여 기계를 가공하기 어려운 재료를 처리 할 수 있습니다. EDM은 기계적 절단력에 의존하지 않기 때문에 과도한 공구 마모 또는 변형을 일으키지 않고 기계를 기계로 만들 수 있습니다. 그러나 특수 수정없이 EDM을 사용하여 비 전도성 재료를 가공 할 수 없습니다.
정밀 및 표면 마감
CNC 가공은 기계와 재료에 따라 공차가 ± 0.005 mm 이상의 빡빡한 높은 수준의 정밀도를 달성 할 수 있습니다. CNC 가공 부품의 표면 마감은 또한 다른 수준의 부드러움을위한 옵션으로 어느 정도 제어 할 수 있습니다. 예를 들어,AA6061 -T6 알루미늄 CNC 기계미세한 표면 마감 처리가있는 부품을 생산할 수 있으며, 이는 미학과 기능이 중요한 응용 분야에 중요합니다.
EDM은 복잡한 형상이있는 매우 정확한 부품을 생산할 수있는 능력으로 유명합니다. 그것은 종종 ± 0.001 mm 범위에서 매우 단단한 공차를 달성 할 수 있습니다. 가공 된 부품의 표면 마감은 일반적으로 매끄럽고 특징적인 무광택 모양입니다. 그러나이 과정은 스파크 침식으로 인해 작은 분화구를 표면에 남겨 둘 수 있으며, 경우에 따라 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
가공 복잡성
CNC 가공은 적당하거나 복잡한 형상이 간단한 부품을 생산하는 데 적합합니다. 단일 설정 또는 여러 설정으로 밀링, 회전, 드릴링 및 탭핑과 같은 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나 깊은 구멍, 얇은 벽 또는 복잡한 내부 기능과 같은 매우 복잡한 모양이있는 부품의 경우 CNC 가공은 한계에 직면 할 수 있습니다. 절단 도구는 부품의 모든 영역에 액세스 할 수 없으며 공구 파손 또는 변형의 위험이 증가합니다.
EDM은 복잡한 형상 가공에 탁월합니다. CNC 가공을 사용하여 달성하기 어렵거나 불가능한 깊고 좁은 구멍, 날카로운 모서리 및 복잡한 모양이있는 부품을 만들 수 있습니다. 특히 와이어 EDM 프로세스는 프로그래밍 된 경로를 따라 공작물을 자르므로 복잡한 윤곽선이있는 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 지오메트리가있는 부품이 필요한 항공 우주 및 의료 산업에서 EDM이 선호되는 선택입니다.
생산 속도 및 비용
CNC 가공은 일반적으로 간단한 형상이있는 부품을 생산하기 위해 EDM보다 빠릅니다. 절단 도구는 비교적 높은 속도로 재료를 제거 할 수 있으며, 대량 생산을 위해 공정을 자동화 할 수 있습니다. 그러나 복잡한 형상이있는 부품의 경우 절단 도구를 신중하게 선택하고 프로그래밍해야하므로 CNC 가공을위한 설정 시간이 중요 할 수 있습니다. CNC 가공 비용은 또한 재료, 부품의 복잡성 및 생산 된 부품의 양에 의해 영향을받습니다.
EDM은 CNC 가공, 특히 대규모 스케일 생산에 비해 비교적 느린 프로세스입니다. 스파크 침식 공정에는 시간이 걸리고 와이어 EDM 공정은 와이어를 지속적으로 공급해야합니다. 그러나 복잡한 부품의 소규모 배치 생산의 경우 EDM 비용이 효과적 일 수 있습니다. 값 비싼 절단 도구가 필요하지 않으며 과도한 공구 마모없이 하드 재료를 가공 할 수 있으므로 전체 생산 비용은 경우에 따라 더 낮을 수 있습니다.
응용 프로그램
CNC 가공은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 엔진 부품, 브래킷, 하우징 및 기어와 같은 다양한 부품을 생산하는 데 적합합니다. 우리의양극화 된 알루미늄 빠른 CNC 가공서비스는 빠른 처리 시간이있는 고품질 알루미늄 부품이 필요한 고객에게 인기가 있습니다.
EDM은 항공 우주, 의료 및 도구 및 다이 제조와 같은 높은 정밀하고 복잡한 형상이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 터빈 블레이드, 수술기구 및 사출 금형과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. EDM이 단단한 재료를 기계를 가공하고 복잡한 모양을 만들 수있는 능력으로 인해 이러한 산업에서는 필수 불가결합니다.
결론
결론적으로 CNC 가공과 EDM은 고유 한 장점과 한계를 갖습니다. CNC 가공은 광범위한 재료 및 형상에 적합한 다목적이고 빠른 속도의 프로세스입니다. 반면에 EDM은 복잡한 형상으로 단단하고 전도성 재료를 가공하는 데 이상적이며 정밀도와 복잡한 모양을 만들 수있는 능력을 제공합니다.
CNC 가공 부품의 공급 업체로서 우리는 각 프로젝트에 적합한 제조 공정을 선택하는 것의 중요성을 이해합니다. 우리는 고객에게 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 간단한 CNC - 가공 부품 또는 복잡한 EDM- 생산 구성 요소가 필요하든 전문 지식과 기능을 제공합니다.
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참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. John Wiley & Sons.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2006). 그라인딩 휠이있는 가공 핸드북. CRC 프레스.
