단조는 일반적으로 망치 또는 프레스를 사용하여 압축력을 적용하여 금속이 형성되는 제조 공정입니다. 이 과정은 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 다양한 산업에서 사용되는 높은 강도 부품을 만드는 데 중요합니다. 단조 부품 공급 업체로서, 나는 단조 과정의 모든 측면의 중요성을 이해하고 있으며, 종종 간과하지만 중요한 요소는 윤활제를 단조하는 것입니다.
윤활제를 위조하는 역할
단조 윤활제는 단조 과정에서 몇 가지 중요한 역할을합니다. 첫째, 단조 다이와 금속 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 단조하는 동안, 다이와 공작물은 강렬한 접촉으로 이루어지며, 적절한 윤활이 없으면 마찰은 다이에 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다. 이것은 다이의 수명을 단축 할뿐만 아니라 단조 부품의 표면 마감이 불량합니다. 마찰을 줄임으로써 윤활유를 단조하는 것은 부품의 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이되며, 이는 종종 많은 응용 분야에서 중요한 요구 사항입니다.
둘째, 단조 윤활제는 열 장벽 역할을합니다. 단조에는 일반적으로 고온이 포함되며 공정 중에 발생하는 열은 다이와 공작물 사이에서 전달 될 수 있습니다. 과도한 열 전달은 다이에서 열 균열을 일으킬 수 있으며 공작물의 야금 특성에도 영향을 줄 수 있습니다. 좋은 단조 윤활제는 공작물의 열기에서 다이를 단열시켜 죽음을 보호하고 단조 부분의 무결성을 유지할 수 있습니다.
또 다른 중요한 기능은 금속 공작물이 다이에 접착력을 방지하는 것입니다. 윤활이 없으면 뜨거운 금속은 다이 표면에 달라 붙을 수있어 다이에서 제거하기 어려운 부분이 발생하고 플래시 또는 찢어짐과 같은 결함이있을 수 있습니다. 윤활제를 단조하면 다이와 공작물 사이에 박막을 만들어 직접 접촉과 접착을 방지합니다.
단조 윤활제의 유형
자체 특성과 응용 프로그램 세트가있는 여러 유형의 단조 윤활제가 있습니다.
흑연 - 기반 윤활제
흑연은 윤활제를 단조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 흑연 - 기반 윤활제는 고온에서 효과적이며 뜨겁고 따뜻한 단조 공정에서 우수한 윤활을 제공 할 수 있습니다. 그들은 다이 표면에 마른 필름을 형성하여 마찰을 줄이고 접착력을 방지합니다. 흑연 윤활제는 또한 비교적 저렴하고 적용하기 쉽습니다. 그러나 위조 부품에 검은 잔류 물을 남길 수 있으며, 이는 추가 청소 단계가 필요할 수 있습니다. 흑연 - 기반 윤활유의 혜택을받을 수있는 단조 부품에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.1045, C45, Q235, ST37-2, Q345 탄소강 위조.
오일 - 기반 윤활제
오일 - 기반 윤활제는 종종 차가운 단조 공정에 사용됩니다. 그들은 우수한 윤활을 제공하며 단조에 필요한 힘을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 윤활제는 또한 좋은 방지 부식 특성을 가지고 있으며, 이는 다이와 공작물을 녹슬지 않도록 보호 할 수 있습니다. 그러나 석유 기반 윤활유는 지저분 할 수 있으며 환경 규정을 준수하기 위해 적절한 처분이 필요할 수 있습니다. 우리의OEM AISI1045 강철 정확한 프레스 위조추운 단조 공정에서 오일 기반 윤활제를 사용하여 높은 정밀도로 생산할 수 있습니다.
물 - 기반 윤활제
물 - 기반 윤활제는 환경 친화적 인 사람들로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다. 점도가 낮고 다이 표면에 쉽게 뿌릴 수 있습니다. 물 - 기반 윤활제는 또한 우수한 냉각 특성을 가지므로 단조 중에 다이 온도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 흑연 또는 오일 기반 윤활제만큼 매우 높은 온도에서는 효과적이지 않을 수 있습니다. 물 - 기반 윤활제가 좋은 선택이 될 수있는 맞춤형 알루미늄 및 스테인레스 스틸 위조의 경우 체크 아웃 할 수 있습니다.맞춤형 7 년 경험 알루미늄 및 스테인리스 스틸 위조 회사.
합성 윤활제
합성 윤활제는 특정 단조 응용 분야에서 우수한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 고온 저항성, 우수한 윤활성 및 변동성이 낮도록 공식화 될 수 있습니다. 합성 윤활제는 종종 타이트한 공차와 고품질 표면 마감이 필요한 고밀도 단조 공정에서 사용됩니다. 그러나 일반적으로 다른 유형의 윤활제보다 비싸다.
윤활제 위조 선택에 영향을 미치는 요인
단조 윤활유를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
단조 온도
단조 공정이 이루어지는 온도는 중요한 요소입니다. 앞에서 언급했듯이 흑연 - 기반 윤활제는 높은 온도 단조에 적합한 반면, 오일 기반 윤활제는 차가운 단조에 더 일반적으로 사용됩니다. 물 - 기반 윤활제는 광범위한 온도에서 사용될 수 있지만 매우 높은 온도에서는 한계가있을 수 있습니다.
금속의 유형
다른 금속마다 특성이 다르며, 윤활제의 선택은 단조되는 금속의 유형에 의해 영향을받을 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 강철 합금과 다른 윤활제를 필요로 할 수 있습니다. 알루미늄은 담즙이 더 큽니다. 따라서 접착을 방지 할 수있는 윤활유가 필수적입니다. 반면에 강철은 고압과 온도를 견딜 수있는 윤활제가 필요할 수 있습니다.
단조 과정
Open -Die Forging, 폐쇄 - 죽음 또는 인상과 같은 단조 과정의 유형은 또한 윤활제의 선택에 영향을 미칩니다. 각 프로세스에는 윤활 측면에서 자체 요구 사항이 있으며 그에 따라 윤활유를 선택해야합니다. 예를 들어, 복잡한 모양이 형성되는 인상 - 다이 단조, 전체 다이 표면에 걸쳐 균일 한 윤활을 제공 할 수있는 윤활제가 필요합니다.
표면 마감 요구 사항
단조 부품에 고품질 표면 마감이 필요한 경우 표면 결함을 최소화하고 부드러운 마감을 제공 할 수있는 윤활유를 선택해야합니다. 합성 윤활제는 종종 높은 정밀 표면 마감이 필요한 응용 분야에 적합한 선택입니다.
단조 윤활제의 적용
윤활제를 단조 적용하는 것은 올바른 윤활제를 선택하는 것만 큼 중요합니다. 스프레이, 칫솔질 및 담그는 등 윤활제를 적용하는 몇 가지 방법이 있습니다.
스프레이
스프레이는 윤활제를 적용하는 가장 일반적인 방법입니다. 다이 표면에 윤활제의 균일 한 분포가 가능합니다. 수동 또는 자동 스프레이 시스템을 사용하여 스프레이를 수행 할 수 있습니다. 자동 스프레이 시스템은보다 정확하며 일관된 응용 프로그램을 보장 할 수 있으며, 이는 단조 부품의 품질을 유지하는 데 중요합니다.
브러싱
브러싱은 윤활제를 적용하는 간단한 방법, 특히 소규모 스케일 위조 작업에 또는 다이의 특정 영역에 윤활유를 적용하는 방법입니다. 그러나 스프레이만큼 균일 한 코팅을 제공하지 않을 수 있으며 더 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.
담그기
담그는 것은 윤활제 목욕에 다이 또는 공작물을 담그는 것을 포함합니다. 이 방법은 두꺼운 윤활제를 적용하는 데 적합하지만 과도한 윤활제를 제거하기위한 추가 단계가 필요할 수 있습니다.
결론
단조 부품 공급 업체로서, 윤활제의 선택과 적절한 적용은 고품질의 단조 부품을 생산하는 데 필수적이라는 것을 알고 있습니다. 단조 윤활제는 마찰과 마모를 줄임으로써 단조 공정의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품의 품질을 향상시킵니다. 단조 온도, 금속 유형, 단조 공정 및 표면 마감 요구 사항과 같은 요인을 고려함으로써 오른쪽 윤활제를 선택하여 각 단조 작업의 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 14a : 금속 가공 : 단조. ASM 국제.
- Journal of Materials Processing Technology의“윤활제 위조 : 검토”.
- Kluwer Academic Publishers의 "Advanced Forging Technology".
