단조 부품 공급 업체로서 부품 고장 분석을 위조하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 고객에게 더 나은 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 이 블로그에서는 몇 가지 일반적인 단조 부품 실패 분석 방법을 소개합니다.
육안 검사
육안 검사는 부품 고장 분석을 단조하는 가장 간단하고 직접적인 방법입니다. 단조 부분의 표면을주의 깊게 관찰함으로써, 우리는 종종 균열, 골절, 부식 및 마모와 같은 분명한 실패 징후를 찾을 수 있습니다.
예를 들어, 표면 균열은 부적절한 단조 공정, 사용 중 과도한 응력 또는 재료 결함을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 균열은 표면에서 시작하여 부분의 내부로 전파 될 수있어 결국에는 완전히 고장이 발생합니다. 균열 패턴을 시각적으로 검사함으로써 균열의 원인에 대한 단서를 얻을 수 있습니다. 균열이 표면에 직선적이고 수직 인 경우 인장 응력 때문일 수 있습니다. 반면, 균열이 불규칙하고 분기 패턴이있는 경우 피로 나 부식으로 인해 발생할 수 있습니다.
육안 검사는 또한 부식의 징후를 보여줄 수 있습니다. 부식성 환경에 대한 노출로 인해 단조 부분의 표면에서 부식이 발생할 수 있습니다. 강철 단조 부품의 녹은 일반적인 형태의 부식입니다. 부식의 범위와 위치를 관찰함으로써 부식성 매체의 유형을 결정하고 추가 부식을 방지하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 부품 자체를 손상시키지 않고 부품을 단조 할 때 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 초음파 테스트 (UT), 자기 입자 테스트 (MT) 및 염료 침투용 테스트 (PT)를 포함한 몇 가지 일반적인 NDT 방법이 있습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 단조 부품의 내부 결함을 감지합니다. 음파는 부분으로 전달되며 균열이나 공극과 같은 결함이 발생하면 다시 반사됩니다. 반사 된 파를 분석함으로써 결함의 위치, 크기 및 모양을 결정할 수 있습니다.
UT는 두껍고 벽으로 구성된 단조 부품에서 내부 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다. 예를 들어, 크기의 규모의 단조 샤프트 또는 기어에서 UT는 표면에서 보이지 않을 수있는 숨겨진 균열을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 방법은 매우 민감하고 매우 작은 결함을 감지 할 수 있으며, 이는 단조 부품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다.
자기 입자 테스트 (MT)
자기 입자 테스트는 주로 철 및 강철과 같은 강자성 물질에 사용됩니다. 이 방법에서, 자기장이 단조 부분에 적용되고, 자기 입자가 표면에 적용된다. 표면 또는 근처 - 표면 결함이있는 경우 자기장이 왜곡되고 자기 입자가 결함 부위에 축적되어 가시 표시를 형성합니다.
MT는 강자성 단조 부품의 표면 및 근처 균열을 감지하는 빠르고 효과적인 방법입니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 단조 구성 요소의 품질 관리에 널리 사용됩니다. 고품질 위조 철강 제품에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.OEM 카본 스틸 Q235 ST37-2 C45 1010 단조 강철.
염료 침투 테스트 (PT)
염료 침투 테스트는 모든 유형의 재료에서 표면 - 개구부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이 과정에는 단조 부품의 표면에 컬러 염료를 적용하여 일정 시간 동안 결함으로 침투 한 다음 과도한 염료를 제거하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 개발자가 적용되어 결함에서 염료를 끌어내어 볼 수 있습니다.
PT는 단조 부품의 표면 균열을 감지하는 간단하고 비용 - 효과적인 방법입니다. 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 맞춤형 알루미늄 및 스테인레스 스틸 위조 부품에 관심이 있으시면 방문하십시오.맞춤형 7 년 경험 알루미늄 및 스테인리스 스틸 위조 회사.
화학적 분석
화학 분석은 단조 부품의 화학적 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 잘못된 화학적 조성은 기계적 특성이 열악하고 부식성 감소 및 균열에 대한 감수성 증가와 같은 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.
분광법 및 습식 화학 분석을 포함하여 화학 분석을위한 몇 가지 방법이 있습니다. 광학 방출 분광법 (OES) 및 X -RAY 형광 (XRF)과 같은 분광법 방법은 단조 부품의 원소 조성을 빠르고 정확하게 결정할 수 있습니다. 이러한 방법은 비 파괴적이거나 최소한의 파괴적이며 In -Site Analysis에 사용될 수 있습니다.
반면에 습식 화학 분석은 화학 용액에 단조 부품의 작은 샘플을 용해시킨 다음 용액을 분석하여 원소 함량을 결정하는 것을 포함합니다. 이 방법은 더 정확하지만 더 많은 시간 - 소비하고 파괴적입니다.
단조 부분의 실제 화학적 조성을 지정된 조성물과 비교함으로써, 우리는 고장에 기여했을 수있는 편차가 있는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 강철 단조 부품의 탄소 함량이 너무 높으면 부품이 부서지기 쉬우 며 균열이 발생할 수 있습니다.
기계 테스트
기계적 테스트는 경도, 인장 강도 및 충격 인성과 같은 단조 부분의 기계적 특성을 평가하는 데 사용됩니다. 이러한 특성은 단조 부분의 성능과 신뢰성에 중요합니다.
경도 테스트
경도 테스트는 단축 부분의 압입 또는 긁힘에 대한 저항을 평가하는 간단하고 널리 사용되는 방법입니다. Rockwell 경도 테스트, Brinell 경도 테스트 및 Vickers 경도 테스트를 포함한 몇 가지 경도 테스트 방법이 있습니다.
다른 위치에서 단조 부품의 경도를 측정함으로써, 우리는 경도 변화가 있는지 확인할 수 있으며, 이는 부적절한 열처리 또는 물질 불균일성을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 일부 지역에서 단조 기어의 경도가 너무 낮 으면 사용 중에 빠르게 마모 될 수 있습니다.
인장 테스트
인장 테스트는 인장 강도, 항복 강도 및 단조 부품의 신장을 결정하는 데 사용됩니다. 테스트 시편은 단조 부분에서 가져오고 부러 질 때까지 점차적으로 당겨집니다. 적용된 힘과 시편의 변형을 측정함으로써 기계적 특성을 계산할 수 있습니다.
인장 테스트는 단조 부분의 강도와 연성을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다. 단조 부품의 인장 강도가 지정된 값보다 낮 으면 설계 하중을 견딜 수 없어 고장이 발생할 수 있습니다.
충격 테스트
충격 테스트는 단조 부분의 인성을 평가하는 데 사용됩니다. 이 테스트에서, 노치 시편은 진자에 의해 촉감되고, 충격 동안 흡수되는 에너지는 측정된다. 단조 부분의 충격 강인성은 중요한 속성이며, 특히 부품이 갑작스런 충격이나 영향을받을 수있는 응용 분야에서 중요한 속성입니다.
미세 구조 분석
미세 구조 분석은 미세한 수준에서 단조 부품의 미세 구조를 조사하는 데 사용됩니다. 단조 부분의 미세 구조는 기계적 특성과 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
현미경을 사용함으로써, 우리는 곡물 크기, 위상 조성 및 미세 구조에 포함 또는 결함의 존재를 관찰 할 수있다. 예를 들어, 단조 부품의 입자 크기가 너무 크면 부품의 강도와 인성을 줄일 수 있습니다. 또한 황화물 또는 산화물과 같은 포함의 존재는 스트레스 농도 지점으로 작용하여 균열 개시 및 전파를 유발할 수 있습니다.
미세 구조 분석은 또한 단조 부품이 제대로 처리되었는지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 강철 단조 부분에서 올바른 열처리는 미세한 입자가 된 마르텐 시스트 또는 베인트 미세 구조를 생성하여 부품의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.
Ningbo의 중국 전문 단조 부품 제조업체로서 우리는 고객에게 고품질의 단조 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 단조 부품 실패 분석 방법을 사용하여 제품의 품질을 지속적으로 개선하고 최고 표준을 충족 할 수 있습니다.
단조 부품에 관심이 있거나 부품 실패 분석 위조에 대한 질문이 있으시면, 조달 및 협상을 위해 저희에게 연락하십시오. 귀하의 요구에 가장 적합한 단조 솔루션을 제공하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 11 : 실패 분석 및 예방. ASM 국제.
- 비 파괴적인 테스트에 대한 ASTM 표준. ASTM 국제.
- Rh Wagoner와 Yh Chen의 "금속 형성의 기초". 케임브리지 대학교 출판부.
