이봐! 나는 단조 부품의 공급 업체이며, 오늘은 특정 환경에서 높은 부식성을 가진 부품의 단조 기술에 대해 이야기하고 싶습니다. 부식은 해양, 화학 또는 일부 산업 환경과 같은 특정 환경에서 사용되는 부품의 경우 목에 진정한 통증이 될 수 있습니다. 따라서 올바른 단조 기술을 얻는 것이 매우 중요합니다.
올바른 재료 선택
우선, 재료의 선택이 중요합니다. 우리는 여기서 오래된 금속에 대해 이야기하는 것이 아닙니다. 높은 부식 저항의 경우, 스테인레스 강은 종종 우리의 이동입니다. 그들은 높은 크롬 함량을 가지고 있으며, 이는 표면에 수동 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 방패 역할을하여 부식제로부터 기초 금속을 보호합니다. 예를 들어, 바닷물이 끊임없이 튀는 해양 환경에서는 316 스테인레스 스틸이 인기있는 선택입니다. 그것은 Molybdenum이 있으며, 이는 바닷물의 염화물 이온으로 인한 부식에 대한 저항력을 향상시킵니다.
그런 다음 티타늄 합금도 있습니다. 그들은 가볍지 만 매우 강하고 부식성이 뛰어납니다. 부품이 거친 대기 조건 및 화학 물질에 노출되는 항공 우주 응용 분야에서 티타늄 합금이 많이 사용됩니다. 이 물질에는 자연 산화물 필름이있어 손상되면 신속하게 재생되어 부식을 유지합니다.
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뜨거운 단조
Hot Forging은 우리가 사용하는 가장 일반적인 기술 중 하나입니다. 금속을 고온으로 가열하면 더 가단성이됩니다. 이를 통해 너무 많은 내부 스트레스를 유발하지 않고 원하는 부분으로 형성 할 수 있습니다.
뜨거운 단조 동안, 우리는 선택된 금속을 재결정 화 지점보다 온도로 가열합니다. 스테인레스 스틸의 경우 약 1000-1200 ° C 일 수 있습니다. 이 온도에서 금속 곡물은 망치 또는 프레스를 단조하여 압력을 가할 때 쉽게 스스로를 재 배열 할 수 있습니다. 이로 인해보다 균일 한 입자 구조가 발생하여 부식성을 포함하여 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다.
뜨거운 단조의 장점 중 하나는 다공성과 같은 금속의 내부 결함을 제거 할 수 있다는 것입니다. 이러한 결함은 부식을 시작할 수있는 잠재적 인 사이트가 될 수 있습니다. 공기 주머니를 압박하고 곡물을 정렬함으로써, 우리는 더 밀도가 높고 더 많은 부식 - 저항력이 있습니다.
그러나 Hot Forging도 어려움이 있습니다. 고온은 금속 표면에서 산화를 일으킬 수 있습니다. 보호 코팅 사용이나 제어 된 대기에서 단조하는 것과 같이이를 방지하기 위해 추가 조치를 취해야합니다. 그렇지 않으면, 산화물 층은 부품의 최종 마감 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
차가운 단조
콜드 단조는 특히 높은 정밀도와 좋은 표면 마감이 필요한 부품의 또 다른 옵션입니다. 뜨거운 단조와 달리, 차가운 단조는 실온에서 또는 약간 위로 이루어집니다.
냉간 위조의 주요 이점은 매우 타이트한 공차가있는 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 금속은 원래 경도와 강도를 유지하며 표면 마감은 종종 열렬한 단조 부품에 비해 더 좋습니다. 이 매끄러운 표면은 부식성 물질을 포획 할 가능성이 적으므로 부식성에 좋습니다.
예를 들어, 우리가 전자 산업에 작고 복잡한 부품을 만들 때 콜드 단조는 훌륭한 선택입니다. 부품은 습도와 같은 환경 적 요인의 부식에 매우 정확하고 내성에 저항해야합니다.
그러나 콜드 단조에는 그 한계가 있습니다. 금속은 낮은 온도에서 가단성이 떨어지므로, 우리는 뜨거운 단조로 최대한 쉽게 복잡한 모양을 형성 할 수 없습니다. 또한,이 과정은 부분에 더 많은 내부 응력을 불러 일으킬 수 있으며, 이는 스트레스를 완화하고 부식성을 향상시키기 위해 추가 열처리가 필요할 수 있습니다.
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오픈 - 죽음
Open -Die Forging은 금속이 평평하거나 단순한 형태의 다이 사이로 형성되는 기술입니다. 이 방법은 큰 차원 부품에 적합합니다.
개방형 - 단조에서, 우리는 금속의 입자 흐름을 어느 정도 제어 할 수 있습니다. 다른 방향으로 압력을 적용함으로써, 우리는 스트레스를 따라 부품의 베어링 축을 따라 곡물을 정렬 할 수 있습니다. 이것은 기계적 강도뿐만 아니라 부식성을 향상시킵니다.
예를 들어,큰 치수 Q235 Carbon Steel Open Die Forging종종 무거운 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 이 부분은 산업 화학 물질의 기계적 스트레스와 부식을 모두 견딜 수 있어야합니다. 오픈 - 다이 단조를 통해 우리는 부식성이 좋은 크고 강력한 부품을 만들 수 있습니다.
우리는 압력을 바꾸고 다이 사이의 금속을 조작하여 다양한 모양을 만들 수 있기 때문에 프로세스는 비교적 유연합니다. 그러나 부품의 적절한 성형과 품질을 보장하기 위해 숙련 된 운영자가 필요합니다.
우편 - 단조 치료
단조 후, 우리는 종종 부품의 부식 저항을 더욱 향상시키기 위해 포스트 - 위조 치료를 수행합니다.
하나의 일반적인 처리는 열처리입니다. 여기에는 어닐링, 담금질 또는 템퍼링이 포함될 수 있습니다. 어닐링은 내부 스트레스를 완화하고 입자 구조를 개선하는 데 사용됩니다. 담금질과 템퍼링은 부품의 경도와 강도를 증가시켜 부식에 대한 저항을 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리도 중요합니다. 우리는 희생 양극 역할을하는 아연 도금과 같은 코팅을 적용 할 수 있습니다. 아연은 먼저 부식되어 기본 금속을 보호합니다. 또 다른 옵션은 파우더 코팅으로, 내구성이 뛰어나고 부식 - 내성 마감 처리를 제공합니다.
결론
결론적으로, 특정 환경에서 높은 부식성을 가진 부품을 만드는 데 사용할 수있는 몇 가지 단조 기술과 포스트 포스트 트리트먼트가 있습니다. 기술 선택은 재료, 부품의 모양 및 크기 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 14A : 금속 가공 - 단조. ASM 국제.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2017). 재료 과학 및 공학 : 소개. 와일리.
