제조 산업에서 특수 요구 사항이있는 부품에는 고도로 전문화 된 단조 기술이 필요합니다. 단조 부품 공급 업체로서 저는 고품질 제품을 만드는 데있어 이러한 기술의 진화와 적용을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물은 특수 요구 사항이있는 부품에 사용되는 주요 단조 기술을 탐색하여 장점과 응용 프로그램을 강조합니다.
오픈 - 죽음
오픈 - 다이 단조는 특별한 요구 사항이있는 부품, 특히 높은 스트레스를 견딜 수있는 부품에 적합한 다재다능한 기술입니다. 이 과정에서 금속은 평평하거나 단순한 모양의 다이 사이에 배치되며 힘은 일련의 타격 또는 연속 프레스에 적용됩니다. 이는 작업자가 타격 사이의 공작물을 조작 할 수 있으므로 금속을 형성하는 데 높은 수준의 유연성을 허용합니다.
Open -Die Forging의 주요 장점 중 하나는 크고 복잡한 부품을 생산하는 능력입니다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서는 대형 터빈 샤프트와 랜딩 기어 구성 요소가 종종 오픈 - 다이 단조를 사용하여 만들어집니다. 공정은 또한 금속의 입자 구조를 적용된 힘의 방향으로 정렬함으로써 강도와 인성과 같은 금속의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 Open -Die Forging에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다른 단조 방법에 비해 비교적 느린 프로세스이며 운영자로부터 높은 수준의 기술이 필요합니다. 또한 Open -Die Forging에서 생성 된 부품의 치수 정확도는 일반적으로 폐쇄 - 다이 단조보다 낮습니다.
폐쇄 - 죽음
폐쇄 - Die Forging (인상 - 단조)이라고도하는 다이 단조는 특별한 요구 사항이있는 부품의 또 다른 중요한 기술입니다. 이 과정에서 금속은 다이 캐비티에 배치되고, 다이가 공작물 주위에 닫히고 금속이 공동을 채우도록 강요합니다. 이로 인해 차원 정확도가 높은 부분과 표면 마감이 양호합니다.
폐쇄 - 다이 단조는 자동차 산업에서 커넥팅로드, 크랭크 샤프트 및 기어와 같은 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 부분은 정확한 치수와 고강도가 필요하며, 이는 닫힌 다이 단조를 통해 달성 할 수 있습니다. 이 공정은 또한 다른 제조 방법으로 달성하기가 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다.
폐쇄의 과제 중 하나 - 다이 단조는 다이의 높은 비용입니다. 다이를 설계하고 제조하는 것은 특히 복잡한 모양의 부품의 경우 비용이 많이들 수 있습니다. 그러나 프로세스가 대량 생산 부품에 대한 프로세스가 매우 효율적이므로 비용은 높은 생산량으로 상쇄 될 수 있습니다.
등온 단조
등온 단조는 티타늄 및 니켈 기반 합금과 같은 높은 강도 합금으로 만든 부품에 사용되는 특수 기술입니다. 이 합금은 종종 고온에서 우수한 기계적 특성으로 인해 항공 우주 및 방어 산업에서 사용됩니다.
등온 단조에서, 다이와 공작물은 동일한 온도로 가열되어 금속의 균일 한 변형이 가능합니다. 이는 필요한 단조력을 줄이고 부분의 결함 형성을 최소화합니다. 등온 단조는 또한 금속의 미세 구조를 향상시켜 더 나은 기계적 특성을 가진 부분을 초래합니다.
등온 단조의 주요 단점은 장비와 공정의 높은 비용입니다. 다이와 공작물을 고온으로 가열하려면 상당한 양의 에너지가 필요하며 공정은 상대적으로 느립니다. 그러나 제트 엔진의 터빈 블레이드와 같은 중요한 응용 프로그램의 경우 등온 단조의 이점이 비용을 능가합니다.
롤 단조
롤 단조는 금속이 한 쌍의 롤을 통과하여 두께를 줄이고 길이를 증가시키는 공정입니다. 이 기술은 종종 샤프트 및 바와 같은 긴 원통형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
롤 위조는 부품의 표면 마감을 개선하고 금속의 입자 구조를 정렬하여 강도를 높일 수 있습니다. 또한 비교적 빠르고 효율적인 프로세스이므로 대량 생산에 적합합니다. 또한, 롤 위조는 다른 단조 기술과 함께 사용하여보다 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
그러나 롤 위조에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 주로 간단한 크로스 단면 모양의 부품에 적합하며 복잡한 형상이있는 부품을 생산하지 못할 수 있습니다.
특수 요구 사항 부품에서 단조 기술의 적용
특수 요구 사항이있는 부분과 관련하여 단조 기술 선택은 부품의 재료, 모양, 크기 및 필요한 기계적 특성과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.
예를 들어, 부품의 강도와 강인함이 필요한 경우, 열린 - 다이 또는 닫는다 - 다이 단조가 최선의 선택 일 수 있습니다. 부품이 높은 강도 합금으로 만들어지고 정확한 치수와 좋은 표면 마감이 필요한 경우 등온 단조가 더 적합 할 수 있습니다. 길고 원통형 부분의 경우 롤 위조가 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.
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결론
결론적으로, 특수 요구 사항이있는 부품에 사용할 수있는 몇 가지 단조 기술이 있으며 각각 고유 한 장점과 한계가 있습니다. 오픈 - 다이 단조는 유연성과 개선 된 기계적 특성을 제공합니다. 폐쇄 - 다이 단조는 높은 차원 정확도를 제공하고, 등온성 위조는 높은 강도 합금에 적합하며 롤 위조는 길고 원통형 부분에 효율적입니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Dieter, GE (1988). 기계적 야금. 맥그로 - 힐.
- ASM 핸드북위원회. (1998). ASM 핸드북 : 단조. ASM 국제.
