이봐! 단조 부품 공급 업체로서, 나는 스프로킷을 생산하기위한 단조 과정의 모든 내용을 여러분과 공유 할 수 있도록 슈퍼 스토크되었습니다. Sprockets는 자전거부터 산업 장비에 이르기까지 모든 종류의 기계에 사용되는 멋진 부품입니다. 그들은 힘과 움직임을 전달하는 데 중요한 역할을하므로 단조 과정을 올바르게 얻는 것이 중요합니다.
처음부터 시작합시다. 스프로킷을 단조하는 첫 번째 단계는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 우리는 우리의 처분에 많은 옵션이 있습니다. 예를 들어, 1045, C45, Q235, ST37-2 및 Q345와 같은 탄소강은 실제로 인기가 있습니다. 이 강은 강도, 내구성 및 상대적으로 저렴한 비용으로 유명합니다. Sprocket의 탄소강 위조에 관심이 있으시면 체크 아웃 할 수 있습니다.1045, C45, Q235, ST37-2, Q345 탄소강 위조.
또 다른 훌륭한 옵션은 알루미늄, 특히 6061 -T6 합금입니다. 알루미늄은 가볍고 부식 - 내성이며 가공성이 우수합니다. 처럼전문 6061-T6 알루미늄 단조 공급 업체, 우리는 성능이 높은 자전거 또는 항공 우주 구성 요소와 같이 중량이 큰 관심사 인 응용 분야에서 알루미늄 스프로킷에 대한 수요가 증가하는 것을 보았습니다. 그리고 당신이 찾고 있다면고품질 알루미늄 단조 제조업체, 당신은 올바른 장소에 있습니다!
우리가 재료를 선택하면 이제 그 자료를 단조 할 시간입니다. 여기에는 일반적으로 원료를 특정 온도로 가열하는 것이 포함됩니다. 강철의 경우, 우리는 섭씨 1100-1200 도인 진정으로 높은 온도까지 가열합니다. 이 온도에서 강철은 가단성이되어 쉽게 형성 될 수 있습니다. 알루미늄은 일반적으로 섭씨 400-500도 정도 가열 할 필요가 없습니다.
가열 후, 우리는 실제 단조 단계로 넘어갑니다. 우리가 사용할 수있는 다른 유형의 단조 방법이 있습니다. 하나의 일반적인 방법은 열려 있습니다 - 죽음 단조. 열린 - 죽음 위조에서, 가열 된 물질은 두 개의 평평한 또는 약간 모양의 다이 사이에 배치됩니다. 그런 다음 다이는 재료에 압력을 가하여 점차적으로 형성합니다. 이 방법은 간단한 모양의 스프로킷을 생산하거나 추가로 처리 될 사전 양식을 만드는 데 좋습니다.
또 다른 방법은 닫혀 있습니다 - 다이 단조. 이 경우 가열 된 재료는 우리가 만들고 싶은 스프로킷의 정확한 모양을 갖는 다이 캐비티에 배치됩니다. 재료 주변에서 다이가 가까이 다가 가고 고압이 적용됩니다. 이것은 재료가 전체 공동을 채우도록 강요하여 정확한 모양과 좋은 치수 정확도로 스프로킷을 만듭니다. 닫힌 - 다이 단조는 종종 공차가 빡빡한 많은 수의 동일한 스프로킷을 생산해야 할 때 사용됩니다.
단조 과정에서 우리는 또한 단조 비율과 같은 것들에주의를 기울여야합니다. 단조 비율은 원료의 십자가 - 단면 면적과 최종 단조의 교차 단면 영역의 비율입니다. 적절한 단조 비율은 재료가 우수한 내부 구조와 기계적 특성을 갖도록합니다. Sprockets의 경우, 우리는 일반적으로 우리에게 우물 형성 치아 프로파일과 강한 신체를 제공하는 단조 비율을 목표로합니다.
단조가 완료되면 스프로킷은 여전히 꽤 뜨겁습니다. 우리는 그것을 통제 된 방식으로 식힐 필요가 있습니다. 이것을 열처리라고합니다. 열처리는 스프로킷의 경도, 강도 및 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 스틸 스프로킷의 경우 담금질 및 템퍼링과 같은 프로세스를 사용할 수 있습니다. 담금질은 기름이나 물과 같은 액체에서 스프로킷을 빠르게 냉각시키는 것이 포함되어 강철이 매우 단단하게 만듭니다. 그러나 그것은 또한 그것을 취성하게 만듭니다. 따라서, 우리는 템퍼링을 추적하여 스프로킷을 더 낮은 온도로 가열 한 다음 천천히 식히는 것입니다. 이것은 브리티 니스를 줄이고 스프로킷에 경도와 강인함의 균형을 잘 제공합니다.
알루미늄 스프로킷의 경우 열처리도 중요합니다. 우리는 솔루션 열처리라는 프로세스와 노화라는 프로세스를 사용할 수 있습니다. 솔루션 열처리는 알루미늄을 특정 온도로 가열 한 다음이를 켄 칭하여 합금에 특정 요소를 용해시킵니다. 그런 다음 노화는 이러한 요소가 침전 될 수있게하여 알루미늄을 강화시킵니다.
열처리 후 스프로킷은 마무리 터치가 필요할 수 있습니다. 여기에는 밀링, 회전 및 그라인딩과 같은 가공 작업이 포함될 수 있습니다. 밀링은 정밀도로 치아 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 회전은 외경과 스프로킷의 보어를 형성하는 데 사용됩니다. 그라인딩은 매끄러운 표면 마감과 단단한 치수 공차를 달성하는 데 사용됩니다.
또한 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리 점검을 수행해야합니다. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 도구를 사용하여 스프로킷의 치수를 측정하고 디자인 사양을 충족하는지 확인합니다. 또한 초음파 테스트 또는 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴 테스트를 수행하여 스프로킷의 내부 결함을 확인합니다.
그래서, 당신은 그곳에, 스프로킷을 생산하기위한 단조 과정의 전체 Shebang을 가지고 있습니다. 카본 스틸 또는 알루미늄 스프로킷 시장에 있든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 전문 지식과 시설을 갖추고 있습니다. 스프로킷을위한 고품질의 단조 부품 구매에 관심이 있다면 주저하지 말고 조달 토론을 위해 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력하게되어 기쁩니다.
참조 :
- 금속 형성 핸드북, ASM International
- 기술 및 응용 단조, Industrial Press Inc.
