윤활은 단조 부품 공급 업체로서 우리의 운영에 필수적인 부품의 단조에 중추적 인 역할을합니다. 이 블로그에서는 단조에서 윤활의 중요성, 다양한 기능, 사용 된 윤활제 유형 및 단조 과정의 품질과 효율성에 미치는 영향을 탐구 할 것입니다.
단조에서 윤활의 기능
마찰 감소
단조에서 윤활의 주요 기능 중 하나는 다이와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 단조 과정에서 금속을 형성하기 위해 고압이 적용됩니다. 적절한 윤활이 없으면 다이와 공작물 사이의 마찰이 매우 높아서 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 마찰로 인해 금속이 다이에 달라 붙어 단조 부품의 표면 마감이 좋지 않습니다. 또한 단조에 필요한 힘을 증가시킬 수 있으며, 이는 단조 장비에 더 많은 스트레스를주고 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 윤활유를 적용함으로써 다이와 공작물 사이에 박막이 생성되어 직접 접촉을 줄이고 마찰을 최소화합니다. 이를 통해 단조 중에 더 부드러운 금속 흐름을 허용하여 표면 품질이 향상된 형태의 부품이 향상됩니다.
냉각
단조는 온도가 높은 과정입니다. 변형 동안 생성 된 열은 중요 할 수 있으며, 제대로 관리되지 않으면 단조 공정과 부품의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 윤활제는 냉각제 역할을 할 수 있습니다. 그들은 단조하는 동안 생성 된 열의 일부를 흡수하여 다이와 공작물 사이의 접촉 영역에서 멀어지게합니다. 이것은 단조 과정에서보다 안정적인 온도를 유지하는 데 도움이됩니다. 안정적인 온도는 부품 전체에서 일관된 금속 특성을 보장하기 때문에 중요합니다. 온도가 너무 높으면 금속이 너무 부드러워지고 강도가 상실 될 수 있거나 원치 않는 위상 변화가 발생할 수도 있습니다. 반면에 온도가 너무 빨리 떨어지면 금속이 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 냉각제를 제공함으로써 윤활제는 이러한 문제를 피하고 고품질의 단조 부품을 생산하는 데 도움이됩니다.
다이를 보호합니다
다이는 단조 과정에서 비싸고 중요한 구성 요소입니다. 단조 중에 높은 압력, 온도 및 마모가 적용됩니다. 윤활은 다이를 손상으로부터 보호하는 데 도움이됩니다. 윤활제 필름은 장벽으로 작용하여 뜨거운 공작물과 다이 표면 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 이것은 다이의 마모를 줄여 서비스 수명을 연장합니다. 우물 - 윤활 된 다이는 윤활유가 열을 소산하는 데 도움이되므로 열 응력이 적습니다. 이는 다이 실패가 적고 다이 교체가 줄어 듭니다. 이는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
단조에 사용되는 윤활제의 유형
흑연 - 기반 윤활제
흑연은 위조에 일반적으로 사용되는 윤활제입니다. 특히 고온에서 우수한 윤활 특성을 가지고 있습니다. 흑연 - 기반 윤활제는 다이 및 공작물 표면에 안정적인 필름을 형성하여 마찰 감소가 양호합니다. 또한 비교적 저렴하고 적용하기 쉽습니다. 흑연 윤활제는 뜨겁고 차가운 단조 공정에서 사용될 수 있습니다. 뜨거운 단조에서, 그들은 고온을 고장시키지 않고 고온을 견딜 수 있으며, 냉간 위조에서는 여전히 효과적인 윤활을 제공합니다. 그러나 흑연 윤활제는 단조 부품에 잔류 물을 남길 수 있으며, 이는 추가 세척 단계가 필요할 수 있습니다.
오일 - 기반 윤활제
오일 - 기반 윤활제는 단조에서 또 다른 인기있는 선택입니다. 그들은 우수한 윤활 및 냉각 특성을 제공합니다. 미네랄 오일, 합성 오일 및 식물성 오일과 같은 다양한 유형의 오일을 사용할 수 있습니다. 미네랄 오일은 비용이 많이 들고 윤활 기능이 우수합니다. 반면에 합성 오일은 고온에서 더 나은 성능을 제공하며 서비스 수명이 길다. 식물성 기름은 환경 친화적입니다. 오일 - 기반 윤활제는 스프레이, 담그기 또는 칫솔질을 통해 적용 할 수 있습니다. 그러나, 그들은 특히 고온에서 화재 위험을 초래할 수 있으며, 사용할 때는 적절한 안전 조치를 취해야합니다.
물 - 기반 윤활제
물 - 기반 윤활제는 환경 친화적 인 사람들로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다. 그것들은 가연성이없고 냉각 특성이 우수합니다. 물 - 기반 윤활제는 단조 요구 사항에 따라 다른 수준의 윤활을 갖도록 공식화 될 수 있습니다. 또한 단조 부품에서 청소하기 쉽습니다. 그러나, 특히 매우 높은 압력과 온도에서 흑연 또는 오일 기반 윤활제에 비해 윤활 능력이 낮을 수 있습니다.
품질과 효율성을 위조하는 데 영향을 미칩니다
품질
윤활은 단조 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 앞에서 언급했듯이, 적절한 윤활은 마찰을 줄여서 금속 흐름이 향상되고 표면 마감이 향상됩니다. 이로 인해 더 정확한 치수와 표면 결함이 적은 부분이 발생합니다. 윤활제의 냉각 효과는 또한 일관된 금속 특성을 유지하는 데 도움이되어 부품이 필요한 기계적 및 물리적 사양을 충족하도록합니다. 예를 들어, 생산에서OEM AISI1045 강철 정확한 프레스 위조오른쪽 윤활유는 스틸이 매끄러운 표면으로 정확한 모양과 크기로 만들어 지도록 할 수 있으며, 이는 다양한 응용 분야에서의 성능에 중요합니다.
능률
효율성 측면에서 윤활은 필요한 단조력을 크게 줄일 수 있습니다. 마찰이 줄어들면 금속을 변형시키기 위해 에너지가 줄어 듭니다. 이로 인해 생산성이 높아집니다. 또한 윤활에 의한 다이 보호는 다이 유지 보수 및 교체에 대한 다운 타임이 줄어 듭니다. 우리와 같은 단조 부품 공급 업체의 경우, 이는 생산량이 높고 비용이 낮아집니다. 예를 들어, 경우맞춤형 7 년 경험 알루미늄 및 스테인리스 스틸 위조 회사효율적인 윤활은 더 짧은 시간 안에 더 많은 알루미늄과 스테인리스 - 스틸 단조 부품을 생산하는 데 도움이 될 수 있으며 시장 수요를보다 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.
올바른 윤활유를 선택하기위한 고려 사항
단조 과정
단조 과정 유형 (뜨거운 단조, 차가운 단조 또는 따뜻한 단조)은 윤활유를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 뜨거운 단조에는 고용하지 않고 고온을 견딜 수있는 윤활제가 필요합니다. 흑연 - 기반 및 일부 합성 오일 - 기반 윤활제는 종종 뜨거운 단조에 적합합니다. 반면에 차가운 단조는 더 낮은 온도에서 우수한 윤활을 보장하기 위해 더 나은 접착력과 점도가 낮은 윤활제를 요구할 수 있습니다.
공작물의 재료
공작물의 재료는 또한 윤활제 선택에 영향을 미칩니다. 금속은 반응성, 경도 및 열전도율과 같은 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄을 위조 할 때 알루미늄과 반응하지 않고 상대적으로 부드럽고 연성 특성에 대한 우수한 윤활을 제공 할 수있는 윤활제가 필요합니다. 의 경우OEM 카본 스틸 스테인레스 스틸 핫 포장, 윤활제는 다른 금속과 비교하여 열 및 기계적 특성을 갖는 탄소 및 스테인레스 스틸의 고온 단조를 처리 할 수 있어야합니다.
환경 및 안전 요구 사항
오늘날의 제조 환경에서 환경 및 안전 요구 사항도 중요합니다. 물 - 환경 친화적 성이 우선 순위라면 기반 윤활유가 좋은 선택입니다. 그러나 단조 공정에 고온 단조와 같은 높은 위험 작업이 포함되면, 가연성과 같은 윤활제의 안전 측면은 신중하게 고려해야합니다.
결론
윤활은 단조 과정의 필수 측면입니다. 마찰 감소, 냉각 및 다이 보호 등 여러 역할을 수행합니다. 윤활제의 선택은 단조 공정, 공작물의 재료 및 환경 및 안전 요구 사항과 같은 다양한 요인에 달려 있습니다. 단조 부품 공급 업체로서, 우리는 단조 작업의 품질과 효율성을 보장하기 위해 올바른 윤활유를 사용하는 것의 중요성을 이해합니다. 윤활 프로세스를 최적화함으로써 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질의 단조 부품을 생산할 수 있습니다.
고품질의 단조 부품이 필요한 경우 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 최고의 위조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- Dieter, GE.의 "금속 형성 : 공정 및 분석"
- "위조 핸드북 : 다이 디자인, 재료, 열 처리"ASM International.
- Schey, JA의 "금속 가공의 윤활 : 이론과 실습"
