현대식 제조 영역에서 CNC (Computer Numerical Control) 가공은 높은 정밀 부품을 생산하기위한 초석 기술로 등장했습니다. 숙련 된 CNC 가공 부품 공급 업체로서 저는이 고급 제조 공정에 필수적인 다양한 도구에 정통합니다. 이 블로그는 CNC 가공 부품에 사용되는 다양한 도구를 탐색하여 고품질 결과를 달성하는 데있어 기능과 중요성에 대한 통찰력을 제공합니다.
1. 절단 도구
CNC 가공의 핵심은 절단 도구에 있으며, 이는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만들어냅니다. 이 도구는 다양한 모양과 크기로 제공되며 각 가공 작업에 맞게 조정됩니다.
엔드 밀스
엔드 밀은 아마도 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구 일 것입니다. 그들은 끝면과 주변에 치아를 자르므로 여러 방향으로자를 수 있습니다. 슬롯팅, 프로파일 링 및 페이스 밀링과 같은 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 우리가 생산할 때CNC 밀링 7075 알루미늄 힌지, 엔드 밀은 힌지의 특징을 정확하게 형성하여 정확한 치수와 부드러운 표면을 달성하기 위해 사용될 수 있습니다.
드릴 비트
드릴 비트는 공작물에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. CNC 가공에는 트위스트 드릴, 중앙 드릴 및 스팟 드릴을 포함하여 다양한 유형의 드릴 비트가 있습니다. 트위스트 드릴은 일반 - 목적 구멍 드릴링에 사용되는 가장 일반적인 드릴입니다. 중앙 드릴은 더 큰 드릴의 출발점을 만들어 정확한 구멍 위치를 보장하는 데 사용됩니다. 부품을 제조 할 때스테인레스 스틸 304 에어 혼, 드릴 비트는 장착 또는 공기 통로를위한 구멍을 만드는 데 필수적입니다.
볼 코 엔드 밀
볼 코 엔드 밀에는 둥근 끝이있어 윤곽선 표면과 3D 모양을 가공하는 데 이상적입니다. 그들은 곰팡이 만들기 및 프로토 타이핑과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 복잡한 모양의 부품의 경우OEM 거칠기 RA1.6 CNC 알루미늄생산, 볼 코 엔드 밀은 매끄럽고 정확한 표면 마감재와 복잡한 형상을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 작업 도구
가공 공정의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 적절한 작업 보유가 중요합니다. 작업 보유 도구는 가공 중에 공작물을 제자리에 고정시키는 데 사용됩니다.
나타나다
바이스는 가장 일반적인 작업 보유 장치 중 하나입니다. 그들은 벤치 바이스 및 기계 바이스와 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 기계 바이스는 CNC 기계에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 그들은 공작물을 단단히 잡고 절단 과정에서 움직이지 못하게 할 수 있습니다. 바이스는 조절할 수 있으므로 다양한 공작물 크기와 모양이 가능합니다. 예를 들어, 불규칙한 형태의 부품을 가공 할 때, 안정적인 그립을 제공하도록 바이스를 조정할 수 있습니다.
클램프
클램프는 또 다른 중요한 워크홀딩 도구입니다. 가공 작업의 요구에 따라 바이스와 함께 또는 독립적으로 사용할 수 있습니다. 클램프는 C- 클램프 및 T- 클램프와 같은 다른 형태로 제공됩니다. 그들은 기계 테이블에 공작물을 내려 놓는 데 사용되어 가공 중에 위치에 남아 있는지 확인합니다. 대형 크기의 워크 피스에서 작업 할 때는 여러 클램프를 사용하여 클램핑 력을 골고루 분배하고 변형을 방지 할 수 있습니다.
비품
비품은 특정 가공 작업 또는 부품에 사용되는 맞춤형 작업 보유 장치입니다. 그들은 공작물을 정확한 위치와 방향으로 고정하도록 설계 되었기 때문에 일반적으로 비스와 클램프보다 더 복잡합니다. 비품은 가공 공정의 반복성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 특정 유형의 CNC 가공 부품의 대량 생산에서 맞춤형 조정은 각 부품이 동일한 정확도와 일관성으로 가공되도록 보장 할 수 있습니다.
3. 도구 측정
정확도는 CNC 가공의 핵심 요구 사항입니다. 측정 도구는 가공 부품의 치수와 품질을 확인하는 데 사용됩니다.
캘리퍼스
캘리퍼는 공작물의 길이, 직경 및 두께를 측정하는 데 사용됩니다. Vernier Calipers 및 Digital Calipers와 같은 다양한 유형의 캘리퍼가 있습니다. 디지털 캘리퍼는 더 큰 정밀도를 제공하고 읽기 쉽기 때문에 현대식 CNC 가공에서 인기있는 선택입니다. 가공 공정에서 구멍, 슬롯 및 기타 기능의 치수를 확인하는 데 사용하여 지정된 공차를 충족시킬 수 있습니다.
마이크로 미터
마이크로 미터는 캘리퍼보다 더 정확한 측정 도구입니다. 그들은 정확도가 높은 매우 작은 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 외부 마이크로 미터, 마이크로 미터 및 깊이 마이크로 미터를 포함하여 다양한 유형의 마이크로 미터가 있습니다. 외부 마이크로 미터는 공작물의 외부 치수를 측정하는 데 사용되는 반면, 마이크로 미터 내부는 구멍이나 슬롯의 내부 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 높은 정밀 부품의 생산에서 마이크로 미터는 부품이 엄격한 품질 요구 사항을 충족하도록하는 데 필수적입니다.
게이지
게이지는 가공 부품의 적합성과 품질을 확인하는 데 사용됩니다. GO/NO -GO 게이지와 같은 다양한 유형의 게이지가 있습니다. GO 게이지는 부품이 최소 허용 가능한 크기를 충족하는지 확인하는 데 사용되지만 No -Go 게이지는 부품이 최대 허용되는 크기를 초과하지 않는지 확인하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 중요 - 공차 부품의 생산에서 GO/NO -GO Gauges는 부품이 지정된 공차 내에 있는지 여부를 신속하게 결정할 수 있습니다.
4. 도구 보유자
공구 보유자는 CNC 기계의 스핀들에 절단 도구를 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 절단 도구의 정확한 정렬과 안전한 애착을 보장합니다.
Collet Chucks
Collet Chucks는 콜렛을 사용하여 절단 도구를 잡는 도구 홀더 유형입니다. 높은 정밀 그립을 제공하여 공구가 스핀들의 정확하게 중앙에 위치하도록합니다. Collet Chucks는 작은 직경 도구를 보유하는 데 적합하며 동심원이 우수하며 정확한 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다.
최종 공장 홀더
엔드 밀 홀더는 최종 공장을 보유하도록 특별히 설계되었습니다. 그들은 스트레이트 생크와 테이퍼 된 생크 홀더를 포함하여 다른 유형으로 나옵니다. 엔드 밀 홀더의 선택은 엔드 밀의 유형과 기계 스핀들에 따라 다릅니다. 최종 공장 홀더는 절단 과정에서 최종 공장이 단단히 유지되도록하여 미끄러지거나 진동하지 않도록합니다.
척 홀더 드릴
드릴 척 홀더는 드릴 비트를 유지하는 데 사용됩니다. 그들은 드릴 비트를 안정적인 그립을 제공하도록 설계되어 효율적이고 정확한 드릴링 작업을 가능하게합니다. 드릴 척 홀더는 다양한 드릴 비트 크기와 유형을 수용 할 수 있으며 설치 및 제거하기 쉽습니다.
5. 냉각수 전달 도구
냉각제는 CNC 가공에 중요한 역할을합니다. 절단 과정에서 생성 된 열을 줄이고, 공구 마모를 방지하며, 칩을 플러시하는 데 사용됩니다. 냉각수 전달 도구는 절단 영역에 냉각제를 공급하는 데 사용됩니다.
냉각수 노즐
냉각수 노즐은 냉각수 스트림을 절단 도구와 공작물쪽으로 향하게하는 데 사용됩니다. 가공 중에 냉각수가 임계 영역에 도달 할 수 있도록 다른 각도와 위치로 조정할 수 있습니다. 냉각수 노즐은 좁은 제트 노즐 및 넓은 스프레이 노즐과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 좁은 - 제트 노즐은 고압 냉각수 전달에 사용되며, 이는 칩을 씻어 내고 깊은 구멍 드릴링 또는 고속 스피드 가공에서 열을 줄이는 데 효과적입니다.
냉각수 펌프
냉각수 펌프는 시스템의 냉각수를 순환하는 데 사용됩니다. 냉각수를 절단 영역으로 전달하는 데 필요한 압력을 제공 할 수 있습니다. 냉각수 펌프는 가공 작동의 요구 사항에 따라 다양한 용량과 유량으로 제공됩니다. CNC 기계 또는 외부 냉각수 시스템에 설치할 수 있습니다.
결론적으로, 고품질의 정확한 부품을 달성하기 위해 CNC 가공에 광범위한 도구가 필요합니다. 전문 CNC 가공 부품 공급 업체로서 각 가공 작업에 적합한 도구를 사용하는 것의 중요성을 이해합니다. 절단 도구, 작업 보유 도구, 측정 도구, 도구 보유자 및 냉각수 전달 도구를 포함한 이러한 도구는 함께 작동하여 CNC 가공 프로세스의 정확성, 효율성 및 품질을 보장합니다.
높은 정밀 CNC 가공 부품이 필요한 경우 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 당사의 전문가 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 지원하고 최고 수준의 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. John Wiley & Sons.
- Degarmo, EP, Black, JT, & Kohser, RA (2003). 제조의 재료 및 공정. John Wiley & Sons.
