1. 내식성이 좋지 않습니다.
합금 조성의 불순물 원소인 납, 카드뮴, 주석이 기준을 초과하면 주조물이 노화되고 변형되며 이는 부피 팽창, 기계적 특성, 특히 가소성, 오랜 시간 및 심지어 균열이 특징입니다.
납, 주석, 카드뮴은 아연 합금에 대한 용해도가 거의 없으므로 결정립계에 집중되어 음극이 됩니다. 알루미늄-이 풍부한 고용체는 양극이 되어 수증기(전해질) 존재 시 입계 전기화학적 부식을 촉진합니다. 다이 캐스팅은 입계 부식으로 인해 노화됩니다.
2. 노화 효과
아연 합금은 주로 Al과 Cu를 함유한 아연-풍부 고용체와 Zn을 함유한 Al-풍부 고용체로 구성됩니다. 온도가 낮아지면 용해도도 감소합니다. 그러나 다이캐스팅 부품의 응고 속도가 매우 빠르기 때문에{4}}상온에서 고용체의 용해도가 크게 포화됩니다. 일정 시간이 지나면 이 과포화는 점차적으로 제거되고 주조물의 모양과 크기도 조금씩 변하게 됩니다.
3. 아연 합금 다이캐스팅은 고온 및 저온 (0도 이하) 작업 환경에서 사용해서는 안됩니다. 아연 합금은 실온에서 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 그러나 고온에서의 인장 강도와 저온에서의 충격 특성은 크게 감소합니다.
4. 아연 합금 다이캐스팅 부품은 체결력 부족, 금형 체결 불량, 금형 강도 부족, 용융 온도 상승 등으로 인해 표면에 버가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상을 제품 드레이핑이라고 하며, 기업이 직면해야 하는 후가공 과정인- 경우가 많습니다. 주로 수동 연삭, 수소 및 산소 폭발 및 Zhaoling 냉동 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 제품의 특성을 기반으로 해결합니다.
