강철 주물의 주조 시스템은 슬래그, 접종 및 기능의 기타 측면을 완전히 고려하는 주철 부품과 같지 않으므로 강철 주물의 주조 시스템 설계 세부사항을 위한 프로세스 담당자는 종종 그다지 특별하지 않으며 특히 물 위치 선택의 경우 더 캐주얼한 경우가 많습니다. 철강 주조 따라서 일련의 제품 품질 문제가 발생하고 이러한 품질 문제에 직면하더라도 공정 담당자는 종종 용강 품질, 공정 수축 및 작업을 통해 원인을 찾고 문제의 품질을 지연시키는 경우가 많습니다. Shaoguan 주강 공장의 주입 시스템 설계는 많은 우회로를 거쳐 철강 주조를 진행했지만 이러한 문제를 해결하기 위해 많은 경험을 축적했습니다.
앵커 립 제품은 전형적인 얇은-벽 제품이며 벽 두께는 일반적으로 20 30mm, 최대 윤곽 크기 3500, 재료 GS-45. 10년 전 크기 및 제품 벽 두께 제어 프로세스는 매우 성공적이지만 입구 내부 원의 게이트, 표면 물 이후 쏟아져 나온 제품의 강철 주조는 특히 심각하며 채널 홈, 모래 구멍도 많습니다.
나중에 게이트는 가장 낮은 제품에서 물로 변경되고 작은 라이저의 물 위치에 배치되며 주조의 품질이 예상치 못한 효과를 향상시키고 물 문제가 근본적으로 해결되며 모래 구멍도 거의 나타나지 않으며 제품은 용접 수리가 거의 필요하지 않습니다. 우리가 이후에 다양한 유형의 앵커 립 제품을 생산했던 것과 동일한 사고 과정에 따라 Steel Casting 제품의 품질은 매우 안정적이었습니다.
터빈 발전기 제품의 고양정용 임펠러, 물통 모양용 블레이드, 블레이드 벽 두께가 매우 얇고 고르지 않음, 가장 얇은 곳만 3, 블레이드 위치의 품질 관리가 매우 중요합니다. 재질은 Zg 20mn입니다.
초기 붓는 과정은 내부 바퀴의 바닥에서 물 속으로 이루어지며, 많은 주물이 물에 좋지 않아 구멍과 틈의 크기가 남는 것으로 나타났습니다. 나중에 내부 허브와 외부 플랜지 위치의 강철 주조가 물 속으로 함께 들어가고 주입 온도가 높아지지만 블레이드 위치 현상이 여전히 존재하며 수많은 블레이드 비트 샌드 현상이 발생합니다. 블레이드 비트가 너무 얇고 여러 방향의 표면 전이로 인해 리프 비트 품질 문제는 기본적으로 용접 수리가 어렵고 몇 개의 연속 제품이 보고되어 손실이 더 큽니다.
주입 공정 개선: 금형의 하부에는 환형 주입 채널(횡방향 게이트와 동일)이 제공되고, 갭 게이트는 각 블레이드의 하부에서 배열되어 환형 채널과 연결됩니다(그림. 2. Shan). 임펠러 제품을 주조하는 과정에서 모든 잎이 가득 차고 모래 구멍에 균열이 거의 없어 제품의 전반적인 품질이 크게 향상되었습니다. 철강 주조 사용자는 임펠러 제품 품질을 매우 신뢰합니다.
계단형 게이트 주조의 경우 90년대 중반에 적용이 더 일반적이었으며 중공 샤프트, 실린더 및 기타 제품과 같이 특정 높이가 사용되었습니다. 생산 실무에서 우리는 스텝 게이트가 제품의 본질적인 품질에 부정적인 영향을 미친다는 사실을 발견했습니다. 철강 주조 UT 검사 또는 제품 심층 가공에서 더 많은 문제가 노출되는 경우가 많으며 모래와 슬래그가 끼는 현상이 더 일반적입니다. 현장 관찰 타설 공정에 따르면 상부 게이트는 항상 물 속으로 일찍 들어가 벽에 매달린 차가운 강철과 용강 표면이 용강 속으로 떠다니는 현상을 발견했습니다. 용강이 상부 게이트 위치에 가깝게 상승할 때 상부 게이트는 종종 용강의 초기 흐름으로 인해 불연속적이고 밀봉이 평형 온도의 역할을 하지 않기 때문입니다. 따라서 사다리-형 게이트인 Steel Casting의 사용을 점차 줄여나가고 있는데, 이는 래더 게이트를 사용하여 상하 거리를 단축시키더라도 릴레이 타설이 가능한 한 레이어드 게이트에 제품 구조를 사용해야 하기 때문입니다.
