스테인레스 스틸 주조 대마 반점은 대마 반점, 대마 구덩이, 산화 대마 반점 등이라고도 불리며 스테인레스 스틸 용융 다이 캐스팅의 일반적인 표면 결함 중 하나입니다.
일반적으로 스테인레스 스틸 주조의 경우 이러한 결함은 수리가 불가능하며 폐기만 가능합니다. 생산 비용을 향상시킬 뿐만 아니라 정상적인 생산 일정 및 배송에도 영향을 미칩니다. 따라서 주물 및 피팅의 결함을 어떻게 감소시키고 제거하는가는 주조 작업자의 주요 업무 중 하나이다.
대마 반점은 일반적으로 WCR 및 Wni가 포함된 스테인리스강 주물에 나타납니다. 주물 표면에는 둥글고 얕은 구덩이가 많이 있으며, 스테인리스강 주물은 구덩이의 직경이 0.3.0mm, 구덩이 깊이가 0.3.5mm입니다.
관련 정보에 따르면 청소 전 주물에는 슬래그 물질이 채워져 있습니다. 암석층 분석에 따르면 결함의 슬래그에는 규산철, 규산망간, 규산크롬과 같은 일부 화학 물질이 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 스테인리스강 주조 전자 회절 결과에 따르면 흑색 공식은 자철석($literal)과 철-크롬 첨정석(Feo Cr2o3)으로 구성되어 있습니다. 스펙트럼 분석 결과, 결함 내 실리콘 함량이 증가한 반면, 망간 함량은 매우 낮은 것으로 나타났다.
전자회절 및 분광분석을 통해 공식(pitting)은 주로 금속산화물 내의 산화물과 쉘물질의 화학반응에 의해 발생함을 알 수 있다. 스테인레스 스틸 주조 특히, 쉘 표면 내화물 선택 유형 또는 공장의 쉘 표면 내화물에 들어가는 유형이 품질 요구 사항을 충족하지 못하거나, 이유와 같은 내화물 관리 실패 후 쉘 유형이 주조 배치의 표면에 더 쉽게 부어 다양한 공식 결함을 생성하는 경우가 있습니다. 그 주된 이유는 다음과 같습니다.
(1) 금속액에 산화물이 너무 많으면 Shan에 부담이 된다. 유도로 제련을 사용하면 부식 부담이 커지고 재활용 재료를 더 많이 사용하고 재사용 횟수가 많아지면 금속 액체 산화물이 증가합니다. Shan Metal Liquid는 완전히 탈산되지 않습니다. 스테인레스 스틸 주조 탈산제의 선택은 금속액을 충분히 환원시키는 것뿐만 아니라 탈산 후 형성되는 산화물의 융점을 낮추어 조립 및 부유가 용이한 목적을 달성하기 위한 것입니다. 탈산제의 첨가량이 적어 탈산 효과에 영향을 미치므로 금속 액체의 잔류 산화물이 너무 많습니다. Shan 제련 공정이 부적절하거나 부적절한 작동, 금속 액체 산화물이 깨끗한 것을 제거하지 않는 등; 용융 과정에서 금속 액체 표면이 오랫동안 노출되어 합금 원소의 산화 가능성이 높아집니다. 탈산 후 정전의 정적 시간이 짧고, 스테인레스 스틸 주조는 용탕의 산화물이 제때에 있지 않고 완전히 부력이 있으며 최종 탈산이 충분하지 않으며 주조 공정에서 두 배의 산화가 발생합니다.
(2) 관련 데이터에 따르면 쉘 표면층 재료의 산화물, 지르코늄 모래는 우수한 열 전도성, 열 저장 용량, 내화성이 높기 때문에 스테인레스 스틸 용융 다이 캐스팅 생산에서 지르코늄 모래를 쉘 표면 내화물로 사용하기 때문에 스테인레스 스틸 주조입니다. 순수한 ZrSiO4의 내화성은 2000 Shan 이상이지만 불순물 함량이 증가함에 따라 내화성 정도는 그에 따라 감소합니다. 지르코늄 모래에 CA가 포함되어 있으면 스테인레스 스틸 주조 mg 산화물 불순물 분해 온도가 1300 Shan으로 떨어지고 K, Na 산화물이 포함되면 분해 온도가 900 Shan 정도로 떨어집니다. 지르콘 모래는 Zro Sio2 2{9}}원소 시스템의 유일한 화합물이며, 스테인레스강 주조 및 분해 시 활성이 높은 비정질 SiO2는 고온에서 금속 내의 CR, Ni, Ti, MN 및 AL과 같은 합금 원소와 반응하여 주조 표면에 구멍이 생길 수 있습니다.
스테인레스 스틸 주조의 주조 공장 생산, 원래의 쉘층 재료 선택 석영 모래/분말과 같은 심각한 주조 결함은 약 80%를 차지합니다. 지르콘 모래/분말(수입 검사 없음) 및 결합제인 에틸실리케이트 가수분해물을 교체한 후 스테인레스 스틸 주조 주조품의 결함은 감소했지만 여전히 약 50%입니다. 입고 검사를 받고 지르콘 모래/분말의 산화물을 제어할 때 주조품의 결함이 현저히 줄어들 뿐만 아니라 공식 결함의 정도도 확실히 줄어듭니다.
(3) 풀 로스팅과 관련된 쉘 베이킹 품질은 쉘의 수분, 잔류 왁스, 비누화, 유기물 및 휘발성, 스테인레스 스틸 주조 및 쉘의 잔류 염화암모늄 경화액 및 나트륨 염을 제거할 수 있습니다. 이러한 물질이 쉘에 남아 있으면 주입 과정에서 2번에 걸쳐 용탕이 생성되어 대량의 가스나 새로운 산화물이 생성되는데, 이는 쉘의 산화물과 화학적으로 반응하여 주물 표면에 공식 결함이 생기기 쉽습니다.
