다이 캐스팅은 압력 주조 부품으로, 주조 금형 주조 압력 주조 기계를 사용하여 액체 구리, 아연, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 및 기타 금속을 다이캐스팅 기계 입구로 가열합니다.-다이 캐스팅 기계 다이{1}}주조, 구리, 아연, 알루미늄 부품 또는 알루미늄 부품의 모양과 크기를 제한하는 주조 금형, 이러한 부품을 일반적으로 다이 캐스팅이라고 합니다. 다이캐스팅 부품, 압력 주조, 다이캐스팅, 다이-주조 알루미늄, 다이캐스트 아연 조각, 다이캐스트 구리 조각, 구리 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, 알루미늄 다이캐스팅, 합금 캐스팅, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과 같은 다양한 위치의 다이캐스팅-.
특성
금속 구리, 아연, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 흐름과 가소성이 우수하고 주조 가공이 다이캐스팅 기계 주조의 압력을 받기 때문에 알루미늄 다이는 더욱 복잡한 형상을 다양하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 더욱 높은 정밀도와 마무리를 만들 수 있으므로 가공된 금속 및 구리, 아연, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 주조 마진의 양을 크게 줄여 전력, 금속 재료를 절약할 뿐만 아니라 인건비도 크게 절약할 수 있습니다. 구리, 아연, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열전도율이 우수하고 비율이 낮으며 가공성이 높습니다. 따라서 다이 캐스팅은 자동차 제조, 내연 기관 생산, 오토바이 제조, 모터 제조, 오일 펌프 제조, 변속기 기계 제조, 정밀 기기, 조경, 전력 건설, 건물 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
애플리케이션 편집
다이캐스트 부품은 다이캐스팅 자동차 부품, 다이캐스팅 자동차 부품, 다이캐스팅 자동차 엔진 부품, 다이캐스팅 에어컨 액세서리, 다이캐스팅-가솔린 엔진 실린더 실린더 헤드, 다이캐스팅 밸브 로커, 다이캐스팅-밸브 베어링, 다이캐스팅 파워 액세서리, 다이캐스팅 모터 커버, 다이캐스팅 쉘, 쉘, 다이캐스팅 구조-로 제조될 수 있습니다. 액세서리, 다이캐스팅 장식 액세서리, 다이캐스팅 장식 액세서리, 다이캐스팅 레일 액세서리, 다이캐스팅 라운드 및 기타 부품, 국내 제조 장비 산업이 지속적으로 장비 수준을 개선하고 있으며, 다이캐스팅 기계 장비 수준도 크게 향상되었으며, 확장이 가능하고, 부품의 복잡성에 대한 다이캐스팅 부품의 정확성도 크게 향상되었습니다. 가까운 시일 내에 다이캐스팅이{14}} 우리의 생산과 삶에 더 나은 서비스를 제공할 것입니다!
품질
다이캐스팅 금형의 표면 온도 제어는-고품질 다이캐스팅 생산에 매우 중요합니다.- 고르지 않거나 부적절한 금형 온도는 주조 변형의 생산 과정에서 불안정한 주조 크기로 이어질 수 있으며, 이로 인해 뜨거운 압력, 점착, 표면 함몰, 구멍 내 및 열 기포 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 온도 차이가 크면 충전 시간, 냉각 시간, 분사 시간 등 생산 주기의 변수가 다른 영향을 미칩니다.
디자인 사양
다이 캐스팅의 설계는 다이 캐스팅의 벽 두께, 캐스팅 필렛 및 스트리핑 경사, 캐스팅 구멍과 다이 캐스팅 구멍 사이의 최소 거리, 다이 캐스팅의 직사각형 구멍 및 홈, 인서트 조각, 7개 영역의 다이 캐스팅 가공 허용량을 고려해야 합니다.
주조 필렛 설계 사양: 일반적으로 다이캐스팅 교차 부분은 둥글게 처리되어야 하며(분할 표면 제외), 흐름이 원활할 때 금속을 채울 수 있고, 가스 배출도 더 쉽고, 날카로운 각도로 인한 균열을 방지할 수 있습니다. 도금 및 다이캐스팅 마감이 필요한 경우 필렛을 균일하게 도금하여 모서리에 페인트가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 다이캐스트의 필렛 반경 R은 일반적으로 1mm 이상이며 최소 필렛 반경은 0.5mm입니다.
첫째, 다이캐스트의 인서트 수가 너무 많아서는 안 됩니다. 둘째, 인서트와 다이캐스팅 연결은 강력해야 하며 인서트의 슬롯 요구 사항, 융기, 널링 등의 요구 사항이 있어야 합니다. 다시 한 번, 삽입물은 배치를 용이하게 하고 주조품의 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리를 피해야 합니다. 주물과 인서트 사이에 심각한 전기화학적 부식이 있는 경우 인서트 표면을 코팅으로 보호해야 합니다. 마지막으로 인서트는 부피 변화로 인한 두 금속의 상 변화를 피하기 위해 열처리를 피해야 하며 인서트가 느슨해집니다.
