일반 저탄소강 ZG15는 융점이 높고 주조 성능이 좋지 않으며 모터 부품 또는 침탄 부품 제조에만 사용됩니다. 고강도, 우수한 가소성 및 인성을 지닌 zg25~zg45는 기차 바퀴, 해머 랙 및 모루, 롤 및 고압 밸브 등과 같이 복잡한 형상, 고강도 및 인성을 갖는 부품의 제조에 적합합니다. Steel Casting은 동급에서 가장 많이 적용되는 탄소강입니다. 고탄소 ZG55의 융점은 낮고 주조 성능은 중탄소보다 우수하지만 가소성과 인성이 좋지 않아 소수의 내마모성 부품을 만드는 데만 사용됩니다-.
(1) 저합금 주강은 중국의 망간, 망간, 실리콘 및 크롬 계열의 주요 용도입니다. zg40mn, ZG30MNSI1, Zg30cr1mnsi1 등과 같은. 기어, 강철 주조 유압 프레스 실린더, 터빈 로터 및 기타 부품을 만드는 데 사용되며 ZG40CR1은 고강도 기어와 고강도 샤프트 및 기타 중요한 힘의 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
(2) 내마모성, 내열성 또는 내식성 및 기타 특수 특성을 지닌 고합금 주강. 고망간강 ZGMn13과 같은 내마모강의 일종으로 굴삭기의 그랩 전면 벽 및 그랩 톱니 트랙, 강철 주조 트랙터 및 탱크 등과 같은 건식 마찰 작업 조건에 사용되는 부품 제조에 주로 사용됩니다. 크롬-니켈 스테인레스강 zg1cr18ni9 및 크롬 스테인레스강 zg1cr13 및 ZGCr28 등은 주로 제조에 사용되는 질산에 대한 내식성이 높습니다. 화학, 석유, 화학 섬유 및 식품 장비 부품.
주강의 기계적 성능은 주철보다 높지만 주조 성능은 주철보다 나쁩니다. 주강의 융점이 높기 때문에 강액이 산화되기 쉽고 용강의 유동성이 나쁘고 수축률이 크고 수축률이 10%~14%이며, 강주조 라인 수축률은 1.8%~2.5%입니다. 주강 부품의 쏟아짐, 보온, 수축 및 수축, 균열 및 끈끈한 모래를 방지하려면 주조보다 복잡한 기술 조치를 채택해야합니다.
1. 용강의 유동성이 좋지 않기 때문에 주강 부품의 냉간 격리 및 주입 부족을 방지하기 위해 강철 주조에서는 주강의 벽 두께가 8mm 이상일 수 없으며 게이팅 시스템의 구조가 간단하고 단면 크기가 주철보다 크고 건식 주조 또는 열간 주조가 사용되며 주입 온도는 일반적으로 1520~1600도입니다. 이는 높은 주입 온도로 인해 용융물의 유동성 강철은 높은 과열도와 긴 액체 보유력으로 인해 개선될 수 있습니다. 강철 주조 그러나 주입 온도가 너무 높으면 입자가 거칠어지고, 뜨거운 균열이 생기고, 블로우홀과 끈끈한 모래 등이 결함을 일으킬 수 있습니다. 따라서 일반적으로 작고 얇은- 벽이 있고 복잡한 형상 주조의 경우 주입 온도는 강철의 융점 온도 +150 정도이고 크고 두꺼운 벽 주조 온도는 융점 100도 정도입니다.
2, 주강의 수축은 주철보다 훨씬 크기 때문에 주조 수축, 수축 결함을 방지하기 위해 강철 주조는 주조 공정에서 대부분의 라이저 및 철 및 보조금을 사용하여 순차적 응고를 달성합니다.
