주물은 주철과 유사하지만 주철보다 우수한 주강으로 만들어집니다. 주조 공정에서 주조 시 기공에 결함이 생기기 쉽고 각도가 정확하지 않으며 장기간 사용 시 기타 단점-이 발생하여 섀시 파손 현상이 발생할 수 있습니다.
주조용 주강. 일종의 주조 합금입니다. 주강은 주탄소강, 저합금강 주조, 특수강 주조 3가지로 구분됩니다.
① 탄소강 주조
탄소는 주요 합금 원소이며 주강의 다른 원소도 소량 포함되어 있습니다. 저탄소강 주조의 경우 탄소 0.2% 미만, 주조 탄소강 주조의 경우 탄소 0.2~0.5%, 고탄소강 주조의 경우 탄소 0.5% 이상 함유됩니다. 탄소 함량이 증가하면 주조 탄소강의 강도가 증가하고 경도가 증가합니다. 주조 탄소강은 높은 강도, 가소성 및 인성을 가지며, 압연기 랙, 유압 기계 베이스와 같은 무거운 하중 부품의 제조에 사용되는 저렴한 비용의 중장비입니다. 철도 차량 제조에 힘을 쏟을 뿐만 아니라 지지대, 측면 프레임, 바퀴 및 커플러 등과 같은 부품의 충격도 견뎌야 합니다.
② 저합금강 주조
망간, 크롬, 구리 및 기타 주강 합금 원소가 포함되어 있습니다. 합금 원소의 총량은 일반적으로 5% 미만이며 충격 인성이 크고 열처리를 통해 더 나은 기계적 특성을 얻습니다. 저합금강을 주조하면 탄소강보다 성능이 뛰어나 부품 품질을 낮추고 수명을 향상시킬 수 있습니다.
③ 특수강 주조
합금 주강 정제의 특별한 요구를 충족시키기 위해 일반적으로 특별한 성능을 얻기 위해 하나 이상의 다량의 합금 원소를 포함하는 다양한 종류가 있습니다. 예를 들어, 충격 마모를 견디기 위해 11%~14%의 고망간강을 함유한 망간, 광산 기계, 엔지니어링 기계 마모 부품에 더 많이 사용됩니다. 화학 본체, 펌프, 컨테이너 또는 대용량 발전소 터빈 케이싱과 같은 부품 작업의 고온 조건보다 650도 이상 부식되거나 다양한 스테인레스 강의 주요 합금인 크롬 또는 크롬 니켈. 주강의 표면 및 표면 근처 결함 검사
1 액체침투검출 액체침투탐상검사는 주물 표면에서 검출하기 어려운 표면 균열, 표면 핀홀 등의 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 침투 테스트는 착색 검출이며, 주조 표면에 담그거나 분사한 유색(보통 빨간색) 액체(침투제)의 높은 투과성, 침투제를 개구부 결함 내부로 침투시키고 표면 투과층을 신속하게 닦은 다음 주조 표면에 분사된 표시제(영상화제라고도 함)를 쉽게 건조시켜 흡입된 불투과제의 결함에 남아 있도록 표시제를 염색하여 결함의 모양, 크기 및 분포를 반영할 수 있습니다. 피험재료의 표면거칠기가 커질수록 관입시험의 정확도가 감소한다는 점, 즉 표면검출 효과가 좋을수록 그라인더의 표면검출 정확도가 가장 높으며, 입계균열까지 검출할 수 있다는 지적이다. 형광 침투 시험은 색상 검출 외에도 일반적으로 사용되는 액체 침투 검출 방법으로, 착색 검출보다 자외선 조사 관찰, 검출 감도를 구성해야 합니다.
2 와전류 테스트 와전류 감지는 일반적으로 깊이 결함이 6~7MM 이하인 표면 아래 검사에 적합합니다. 와전류 검출점은 코일방식과 코일방식 2가지가 있습니다. : 시료를 교류 코일 근처에 배치하면 시료에 유입되는 교류 자기장이 전류(와전류)를 유도할 수 있는데, 이는 시료의 여기 자기장에 수직인 와전류가 여기 자기장의 방향과 반대되는 자기장을 생성하게 되어 코일의 원래 자기장이 부분적으로 감소하여 코일 임피던스의 변화를 일으킵니다. 주물의 표면에 결함이 있는 경우 와전류의 전기적 특성이 왜곡되어 결함이 있는지 감지합니다. 와전류 테스트의 가장 큰 단점은 감지된 결함 크기와 모양을 시각적으로 표시할 수 없다는 것입니다. 일반적으로 표면 위치와 깊이만 침투 테스트보다 작은 개구부 결함 감지 감도의 공작물 표면 외에 추가됩니다.
3 자분 검출 자분 검출은 표면 결함 및 표면 결함 아래 수 밀리미터 깊이의 검출에 적합하며, 검출 작업을 수행하려면 DC(또는 AC) 자화 장비와 자성 분말(또는 자성 서스펜션)이 필요합니다. 자화장치는 주조품의 내부 및 외부 표면에 자기장을 생성하는 데 사용되며, 결함을 표시하기 위해 자성 또는 자기 리드가 사용됩니다. 주조품의 특정 범위 내에서 자기장이 생성되면 자화된 영역의 결함으로 인해 누설 자기장이 생성됩니다. 자성분말이나 현탁액을 뿌리면 자성분말이 흡입되어 불량이 나타날 수 있다. 이는 결함이 기본적으로 교차-자기장 결함이며 긴-형 결함에 대한 자기장 선에 평행하다는 것을 보여줍니다. 이 작업에서는 다양한 결함을 확인하기 위해 알려지지 않은 방향을 보장하기 위해 자화 방향을 지속적으로 변경해야 합니다.
2 주조품의 내부 결함 감지 내부 결함의 경우 일반적으로 사용되는 비{1}}비파괴 검사 방법은 광선 감지 및 초음파 검사입니다. 방사선 검사 결과가 가장 좋은 것은 시각적 이미지의 종류, 모양, 크기, 분포 등의 내부 결함을 반영하기 위해 반영할 수 있지만, 두께가 큰 대형 주조품의 경우 초음파 검사가 매우 효과적이므로 내부 결함의 위치, 등가 크기 및 분포를 보다 정확하게 검출할 수 있습니다.
1선 검출(마이크로-초점 XRAY) 광선 검출은 일반적으로 X-선 또는 -선을 방사선원으로 사용하므로 방사선 장비 및 기타 보조 시설을 생산해야 하며, 공작물을 방사선장에 배치하면 방사선의 방사선 강도가 내부 결함의 영향을 받게 됩니다. 주조물을 통해 방출되는 방사선 강도는 결함의 크기와 특성에 따라 다르며 방사선 필름에 기록되거나 형광 스크린 또는 방사선 계수기에 의한 실시간 감지에 의해 기록되는 방사선 이미지에 결함이 발생합니다.{5}} 방사선 촬영에 의해 기록하는 방법은 가장 일반적으로 사용되는 방법으로 흔히 방사선 촬영 검출이라고 합니다. 방사선 사진에 반영된 불량 영상은 직관적이며, 결함의 형태, 크기, 수, 평면 위치, 분포 범위 등을 제시할 수 있으나 일반적으로 결함의 깊이를 반영할 수 없기 때문에 이를 판단하기 위해서는 특별한 조치와 계산이 필요하다. 현재 광선 컴퓨터 단층 촬영 방법의 적용은 장비가 상대적으로 비싸기 때문에 고비용의 사용이 아직 보편적이지 않지만 이 새로운 기술은 고화질 광선 검출 기술의 미래 발전을 대표합니다. 또한, 대략적인 점 광원을 사용하는 마이크로-초점 X-선 시스템은 실제로 대형 초점 장치에서 발생하는 흐릿한 가장자리를 제거하여 이미지 윤곽을 선명하게 만들 수 있습니다. 디지털 이미지 시스템을 사용하면 이미지 신호 대 잡음비를 향상시켜 이미지 선명도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
주강 공정 포인트
강철 주조 공정의 기본 원칙: 표면 또는 주 가공 표면의 고품질 요구 사항은 아래에 배치되어야 합니다. 큰 비행기는 아래에 배치해야 합니다. 벽의 얇은 부분은 아래에 배치해야 합니다. 두꺼운 부분은 위에 놓아야 합니다. 코어 수; 가능한 한 직선으로 절단면을 사용해야 합니다.
강철 주조 공정의 기본 요구 사항: 목재 금형: 완전한 윤곽, 균열 없음, 손상 없음, 불완전하고 매끄러운 표면, 주조 공정 도면 요구 사항에 맞는 크기 및 종종 크기 확인. 모래 상자: 모래 상자의 크기는 목재 사양에 따라 결정되어야 하며, 대형 및 중간 크기의 모래 상자는 용접 상자이어야 합니다.
