스틸 캐스팅을위한 효과적인 환기 시스템을 설계하는 것은 제조 공정의 중요한 측면입니다. 스틸 캐스팅 공급 업체로서 고품질의 주물을 보장하는 우물 - 설계된 환기 시스템의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 그러한 시스템을 설계하는 방법에 대한 몇 가지 핵심 사항을 공유하겠습니다.
스틸 캐스팅에서 환기의 중요성을 이해합니다
디자인 프로세스를 탐구하기 전에 Venting이 왜 중요한지 이해하는 것이 필수적입니다. 강철 주조 공정 동안, 용융 강을 곰팡이에 부어 넣습니다. 강철이 곰팡이를 채우면 내부에있는 공기 및 기타 가스를 대체합니다. 이러한 가스가 제대로 통풍이되지 않으면 주조에 갇히게되어 다공성, 블로우 홀 및 차가운 폐쇄와 같은 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.
기공은 가스의 포획으로 인해 주조 내에 작은 공극이 형성 될 때 발생합니다. 블로우 홀은 더 큰 구멍으로, 캐스팅의 기계적 특성을 상당히 약화시킬 수 있습니다. 용융 강이 제대로 융합되지 않으면 차가운 닫는 일이 발생합니다. 우물 - 설계된 환기 시스템은 이러한 가스를 배출하여 소리와 결함 - 무료 캐스팅을 보장하는 데 도움이됩니다.
환기 시스템 설계에서 고려해야 할 요소
곰팡이 재료와 디자인
강철 주조에 사용되는 곰팡이 재료의 유형은 환기 요구 사항에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 모래 곰팡이는 어느 정도 다공성이므로 천연 가스가 어느 정도까지 탈출 할 수 있습니다. 그러나, 모래 곰팡이의 다공성은 모든 가스를 특히 복잡하거나 큰 스케일 주물로 배출하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 경우, 추가 환기 채널을 금형 설계에 통합해야 할 수도 있습니다.
캐스팅의 모양과 복잡성도 역할을합니다. 복잡한 형상이있는 복잡한 주물에는 가스가 더 쉽게 갇힐 수있는 영역이있을 수 있습니다. 이러한 주물의 경우, 곰팡이의 모든 영역이 제대로 배출되도록 신중하게 계획해야합니다.
주조 크기와 두께
더 크고 두꺼운 주물에는 일반적으로 더 광범위한 환기 시스템이 필요합니다. 이것은 더 많은 양의 용융 강이 관련되어있어 더 많은 양의 가스를 대체하기 때문입니다. 캐스팅의 두꺼운 부분은 또한 더 느리게 굳어져 가스가 더 많은 시간을 갇히게합니다. 따라서 큰 치수 주물의 경우큰 치수 Q235 Carbon Steel Open Die Forging, 우물 - 생각 - 외부 환기 전략이 필수적입니다.
쏟아지는 속도와 온도
용융 강이 곰팡이에 쏟아지는 속도와 그 온도는 환기 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 쏟아지는 속도가 높으면 용융 강이 너무 빨리 흐르고 탈출 할 수있는 기회가 생길 수 있습니다. 반면에, 쏟아지는 속도가 낮 으면 모든 가스가 배출되기 전에 강철 고형화가 발생할 수 있습니다.
용융 강의 온도도 중요합니다. 더 높은 온도는 주조 과정에서 생성 된 가스의 양을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 배출 시스템은 더 높은 쏟아지는 온도와 관련된 가스 부피를 처리하도록 설계되어야한다.
환기 시스템 설계
배치
통풍구의 배치는 디자인의 중요한 측면입니다. 통풍구는 가스가 상승하는 경향이 있으므로 금형 공동의 가장 높은 지점에 위치해야합니다. 이를 통해 가스가 통풍구와 금형 밖으로 쉽게 흐를 수 있습니다. 또한, 모서리, 돌출부 또는 흐름이 제한된 지역과 같이 가스가 축적 될 수있는 지역에 통풍구를 배치해야합니다.
예를 들어, 복잡한 내부 특징이있는 강철 부품의 금형에서, 통풍구는 내부 공동 상단에 배치하여 가스가 빠져 나갈 수 있습니다. 또한 특정 영역에 가스가 갇히지 않도록 통풍구가 곰팡이 전체에 균등하게 분포되도록하는 것이 중요합니다.
통풍구 크기와 모양
통풍구의 크기와 모양도 중요한 고려 사항입니다. 통풍구의 크기는 가스가 자유롭게 흐르도록 충분히 커야하지만 녹은 강철이 그들을 통해 탈출 할 수 없을 정도로 크지 않아야합니다. 일반적인 규칙은 통풍구 영역이 캐스팅의 십자가 구역에 비례해야한다는 것입니다.
통풍구의 모양은 다를 수 있습니다. 둥근 통풍구는 가스의 부드러운 흐름 경로를 제공하기 때문에 종종 사용됩니다. 그러나 직사각형 또는 슬롯 - 모양의 통풍구는 특히 공간이 제한되는 지역에서도 효과적 일 수 있습니다. 통풍구 모양의 선택은 주조 및 금형 설계의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
외부와의 연결
통풍구는 가스가 쉽게 빠져 나갈 수있는 방식으로 금형 외부에 연결해야합니다. 이것은 금형 공동에서 외부로 이끄는 벤트 튜브 또는 채널을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 통풍구는 가스 흐름의 막힘이나 제한을 방지하도록 설계되어야합니다.
경우에 따라 여러 통풍구에서 가스를 모아서 단일 배출구로 안내하기 위해 환기 매니 폴드를 사용해야 할 수도 있습니다. 이를 통해 환기 시스템을 단순화하고보다 효율적인 가스 제거를 보장 할 수 있습니다.
테스트 및 최적화
벤팅 시스템이 금형에 설계 및 설치되면 생산을 시작하기 전에 테스트하는 것이 중요합니다. 이것은 시험 주물을 수행하고 가스 관련 결함의 징후를 검사하여 수행 할 수 있습니다. 결함이 발견되면 배출 시스템을 최적화해야 할 수도 있습니다.
최적화에는 배출 크기, 모양 또는 배치 조정이 포함될 수 있습니다. 통풍 효율을 향상시키기 위해 쏟아지는 속도 또는 온도와 같은 쏟아지는 매개 변수를 수정해야 할 수도 있습니다. 환기 시스템을 지속적으로 테스트하고 최적화함으로써 고품질 주물이 일관되게 생성되도록 할 수 있습니다.
다양한 캐스팅 프로세스에 통합을 통합합니다
투자 캐스팅
에서제조 투자 주조 프로세스곰팡이는 세라믹 쉘로 만들어집니다. 세라믹 쉘에 작은 구멍이나 채널을 만들어 투자 캐스팅의 환기는 종종 달성됩니다. 이 구멍은 쏟아지는 과정에서 가스가 빠져 나갈 수 있습니다. 이 구멍의 크기와 위치는 곰팡이의 무결성을 손상시키지 않으면 서 효과적인 환기를 보장하기 위해 신중하게 결정해야합니다.
모래 주조
앞에서 언급했듯이 모래 곰팡이에는 약간의 다공성이 있지만 추가 환기가 필요할 수 있습니다. 모래 주조에서는 성형 공정 동안 모래 곰팡이에 통풍 전선이나 막대를 모래 곰팡이에 삽입하여 환기를 달성 할 수 있습니다. 이 와이어 또는로드는 금형이 만들어진 후에 제거되어 배출구 뒤에 남겨집니다. 벤트 채널은 벤트 튜브 또는 기타 수단을 사용하여 금형 외부에 연결할 수 있습니다.
결론
스틸 캐스팅을위한 효과적인 환기 시스템을 설계하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 곰팡이 재료, 주조 크기, 쏟아지는 매개 변수 및 벤트 배치, 크기 및 연결을 올바르게 계획하면 주조 공정 중에 가스가 몰드에서 효과적으로 제거되도록 할 수 있습니다.
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참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
- Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 - 힐.
- Dossett, DJ, & Alting, L. (2003). 엔지니어를위한 제조 공정 및 재료. 피어슨 교육.
