CNC 가공의 경쟁이 치열한 세계에서 절단 속도와 가공 부품의 품질 사이의 복잡한 관계를 이해하는 것이 중요합니다. CNC 가공 부품의 노련한 공급 업체로서, 나는이 간단한 매개 변수가 최종 제품에 영향을 미치는 방법을 직접 목격했습니다.
절단 속도는 절단 도구가 공작물에 비해 움직이는 속도로 정의 된 CNC 가공 공정의 기본 측면입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 이 속도는 가공중인 재료, 사용 된 절단 도구 유형 및 특정 가공 작업에 따라 크게 다를 수 있습니다.
부분 품질에 대한 절단 속도의 가장 명백한 영향 중 하나는 표면 마감과 관련이 있습니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 공구가 공작물을 깨끗하게 자르는 대신 공작물에 문지르 수 있습니다. 이 문지르는 동작은 과도한 열 생성을 유발하고 거친 표면 마감을 초래할 수 있습니다. 표면은 부품의 기능과 미학을 손상시킬 수있는 눈물 - 아웃, 버 또는 기타 불규칙성을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 밀봉 또는 낮은 마찰 작동을 위해서는 매끄러운 표면이 필요한 정밀 구성 요소에서 낮은 절단 속도로 인한 표면 마감이 불량하면 조기 고장이 발생할 수 있습니다.
반면에 절단 속도가 너무 높으면 도구가 과도한 마모와 파손을 경험할 수 있습니다. 높은 속도 절단은 많은 양의 열을 생성하여 공구의 절단 가장자리가 연화되고 선명도를 잃을 수 있습니다. 도구가 마모되면 더 이상 재료를 정확하게 절단 할 수 없어 가공 부품의 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다. 극단적 인 경우, 가공 공정 중에 도구가 파손될 수 있으며, 이는 부품을 망칠뿐만 아니라 생산 일정을 방해합니다.
치수 정확도는 절단 속도에 영향을받는 또 다른 중요한 요소입니다. 적절한 절단 속도로 공구가 재료를 원하는 치수로 정확하게 절단 할 수 있습니다. 절단 속도가 최적화되지 않으면 열 팽창이 발생할 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 높은 절단 속도는 열이 발생하여 공작물과 절단 도구가 팽창 할 수 있습니다. 이 확장은 부품의 차원의 변화로 이어질 수있어 공차를 벗어날 수 있습니다. 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서는 타이트한 공차가 필요한 산업에서는 지정된 차원과의 작은 편차조차도 부품을 쓸모 없게 만들 수 있습니다.
도구 수명은 또한 절단 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 잘 선택된 절단 속도는 절단 도구의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 최적의 속도 범위 내에서 작동함으로써 도구는 마모가 적어 도구 변경 빈도를 줄입니다. 이는 툴링 비용을 절약 할뿐만 아니라 가공 프로세스의 전반적인 생산성을 증가시킵니다. 예를 들어, 수천 개의 부품을 가공 해야하는 대량 생산에서 도구 수명이 길어지면 공구 교체의 중단이 적고보다 효율적인 생산 라인을 의미합니다.
이러한 직접적인 영향 외에도 절단 속도는 가공 중 칩 형성에도 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 절단 속도에서 칩은 절단 영역에서 쉽게 제거 할 수있는 방식으로 형성됩니다. 그러나 절단 속도가 올바르지 않으면 칩이 길고 끈적 끈적해질 수 있으며, 이는 절단 도구와 공작물 주위에 얽힐 수 있습니다. 이로 인해 공구와 부품에 더 많은 손상이 발생할 수 있으며 냉각수 흐름을 방해하여 과열 및 표면 마감이 열악합니다.
CNC 가공 부품 공급 업체로서, 우리는 각 특정 작업에 대한 절단 속도를 최적화하는 것의 중요성을 이해합니다. 우리는 포함하여 광범위한 서비스를 제공합니다OEM 스테인레스 스틸 304L CNC 선반 회전. 이 프로세스는 스테인레스 스틸 부품의 고품질 마감 및 치수 정확도를 보장하기 위해 절단 속도의 정확한 제어가 필요합니다. 숙련 된 기술자는 고급 CNC 기계 및 절단 에지 기술을 사용하여 다양한 재료와 형상의 최적 절단 속도를 결정합니다.
우리가 제공하는 또 다른 서비스는입니다저렴한 가격 빠른 CNC 프로토 타이핑. 프로토 타이핑에서는 고품질의 부품을 빠르게 생산하는 것이 필수적입니다. 절단 속도를주의 깊게 선택함으로써 필요한 부품 품질을 유지하면서 생산 시간을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 고객은 디자인을 테스트하고 적시에 필요한 조정을 할 수 있습니다.
우리는 또한 전문화됩니다맞춤형 스테인리스 스틸 U- 모양의 볼트조작. U- 모양의 볼트의 고유 한 모양에는 스레드가 정확하게 절단되고 전체 모양이 유지되도록 특정 절단 속도가 필요합니다. 다양한 부품의 절단 속도 조정에 대한 전문 지식을 통해 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 맞춤형 볼트를 생산할 수있었습니다.
CNC 가공에서 최상의 결과를 얻으려면 포괄적 인 접근 방식을 따릅니다. 먼저, 우리는 공작물의 재료 특성을 분석합니다. 알루미늄, 강철 및 티타늄과 같은 다른 재료는 절단 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄은 강철에 비해 더 높은 절단 속도로 가공 할 수있는 비교적 부드러운 재료입니다. 재료의 경도, 연성 및 열전도율을 이해함으로써 절단 속도에 대한 적절한 출발점을 선택할 수 있습니다.
다음으로, 우리는 절단 도구 유형을 고려합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 일반적으로 고속 스틸 도구보다 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경을 포함한 도구의 형상은 또한 최적의 절단 속도를 결정하는 데 역할을합니다. 우리는 도구 제조업체와 긴밀히 협력하여 최신 도구 기술에 대한 업데이트를 유지하고 각 작업에 가장 적합한 도구를 선택합니다.
우리는 또한 가공 작업을 고려합니다. 회전, 밀링, 드릴링 및 연삭에는 절단 속도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 회전 작업에서 절단 속도는 공작물의 직경과 스핀들의 회전 속도에 의해 결정됩니다. 밀링에서는 공급 속도와 절단기의 치아 수가 절단 속도와 상호 작용하여 전체 가공 성능에 영향을 미칩니다.
결론적으로, 절단 속도는 CNC 가공 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 표면 마감, 치수 정확도, 공구 수명 및 칩 형성에 영향을 미칩니다. 전문 CNC 가공 부품 공급 업체로서 우리는 각 프로젝트의 절단 속도를 신중하게 최적화하여 고품질 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 항공 우주, 자동차 또는 기타 산업에 정밀 구성 요소가 필요한지 여부에 관계없이 요구 사항을 충족 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다. 당사 제품 및 서비스에 관심이 있으시면 조달 및 협상을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
