합금강 주물의 주조 조건은 불합리합니다. 주입 충전 유형의 공정 설정이 너무 길며, 이는 주입 공정에서 용강을 주입하는 저온으로 인해 발생합니다. 스테인레스강 주조, 특히 주조 벽 두께의 증가, 스테인레스강 주조는 용강을 주입하는 응고 속도가 느리고, 액상-고체 체류 시간이 길어져 용강 및 형상의 열분해 생성물의 작용 시간이 증가합니다. 주강의 침탄 및 탄소 함량이 증가되었습니다.
합금강 주물 생산에서 제련 성분의 탄소 함량은 특히 모든 종류의 고철에서 엄격하게 통제되지 않으며 다양한 고철에 다른 합금 성분의 존재는 알려져 있지 않습니다.
합금강 주물의 주입 시스템은 불합리합니다. 특히, 구성의 진공 시스템 및 모래 상자 주입 또는 주조 성형 공정이 불합리합니다. 스테인레스 스틸 주조로 인해 주입 공정에서 주조가 발생하고, 진공도의 모래 상자를 붓고, 편차가 너무 크거나, 실제 진공도가 불충분하고, 진공 압력 게이지 표시가 잘못된 숫자의 기술 매개변수와 일치합니다. 외관의 열분해 생성물이 주입 공동을 신속하고 신속하게 배출할 수 없어 결과적으로 주물의 침탄 또는 탄소 증착.
게이팅 시스템의 불합리한 설계로 인해 스테인레스 스틸 주조는 금속 액체의 충전 속도가 폼 가스화 및 가스 배출 속도보다 빠르며 이로 인해 가스화 잔류물이 금속 액체에 고정되어 내벽 연기가 검은색을 형성하는 충전-형 경계가 발생합니다.
푸어링 컵과 스프루 및 푸어링 시스템 사이의 연결이 좋지 않습니다. 스테인레스 스틸 주조 특히 스프루와 푸어링 컵 사이의 연결이 좋지 않으며 부압 작용 하에서 모래와 블로우홀이 형성되기 쉽습니다. 이는 베르누이 방정식으로 계산하고 설명할 수 있습니다.
모래의 입도가 너무 미세하고, 먼지 함량이 높으며, 공기 투과성이 나쁘고, 압력관 내부 막힘으로 인해 부압 뒤틀림이 발생하며, 스테인레스 스틸 캐스팅이므로 캐비티 주변의 부압이 표시된 부압보다 훨씬 낮고, 가스화 물질이 적시에 배출되지 않아 블로우홀이나 주름 피부가 형성되지 않습니다.
주입 온도가 낮고 금속 액체의 전면을 채우면 폼이 완전히 기화될 수 없으며 나머지 재료는 너무 늦게 분해되어 라이저에 뜨지 않고 캐스팅에서 응고되어 기공을 형성합니다.
용강의 탈산, 난로, 로내외, 스테인레스강 주조 슬래그가 깨끗하지 않고, 진정시간이 너무 짧으며, 슬래그의 주입공정이 좋지 않고, 주입공정이 불합리하여 슬래그홀이 발생합니다.
내부러너의 위치가 불합리하고 충진시 데드영역이 발생합니다. 캐비티의 가스 압력으로 인해 가스화 잔류물이 사각지대에 축적되어 블로우홀을 형성하고 스테인레스 스틸 주조 내부 러너 영역이 너무 커서 충전 속도가 폼 가스화 수율보다 크고 폼이 합금에서 삼켜지고 가스가 배출되어 블로우홀을 형성할 수 없습니다.
