주조 강철 주조 시스템 특성 고융점의 주강 특성, 강철 주조의 열악한 이동성, 수축, 쉬운 산화, 금속 액체의 빠르고 부드러운 충전 요구 사항.
타설 시스템은 다음과 같은 특징을 갖는다. ⑴. 주조 강철 몸체 수축, 수축, 수축, 균열 및 변형 결함이 발생하기 쉬운 주조. 강철 주조 방향성 응고 원리를 사용하여 주물의 두껍고 두꺼운 벽 두께는 라이저 시스템을 설정하고 라이저를 통해 공동으로 액체 흐름을 설정하여 라이저의 충전 용량을 강화합니다. 쉘 주물의 균열 및 변형이 발생하기 쉽도록 내부 러너는 주물의 얇은 벽에 분포되어야 하며 주물에 대한 러너의 기계적 방해를 최소화해야 합니다.
주강 주조 온도는 높고 산화되기 쉬우며 일반적으로 패킷 누출을 사용합니다. 누출 배깅 슬래그 효과가 좋고, 주입 시스템 슬래그 효과가 높지 않습니다. 강철 주조이므로 주입 시스템 단면적이 크고, 높은 슬래그 기능이 필요하지 않지만, 빠르고 매끄럽게 곰팡이가 가득해야 합니다. 쏟아지는 압력을 배출하고 주자를 돌진하기 쉬운 강철 주조이므로 주조 시스템은 구조가 단순하고 내충격성이 강하도록 노력해야 합니다. 런너와 런너의 1T 이상의 스프루와 강철 흐름의 대형 및 중형 주물은 내화 벽돌로 구성되어야 합니다. 소형 주강 주조 시스템에는 물유리, 강철 주조 수지 모래 또는 모래 성분을 모두 사용할 수 있으며 적절한 강도를 보장합니다.
주조 생산 과정에서 다양한 주조 결함이 자주 발생하는데, 철강 주조에서는 이러한 결함을 방지하는 방법에 대해 주조 제조업체에서는 이 문제에 대해 우려해 왔습니다. 이 기사에서는 주로 이 분야에 대한 이해와 실제 경험을 소개합니다.
장기 생산 과정에서 -원래 습식 사형 주조 공정의 주요 생산품인 주강 주조 결함, 트라코마, 끈끈한 모래, 기공, 구멍, 모래 흉터, 팽창 모래 등이 발견되었습니다.
주조에는 표면 또는 표면 근처에 다양한 크기의 매끄러운 구멍, 둥글고 길고 불규칙한 모양이 있으며 단일이 있지만 조각으로 모이는 경우도 있습니다. 색상은 흰색이거나 어두운 층이 있으며 때로는 산화물 층으로 덮여 있습니다. 가스 형성의 원인과 원인이 다양하기 때문에 기공의 증상도 침습성 다공성, 침전 다공성, 반응성 기공 등 다양합니다.
침습성 다공성이 더 크고 강철 주조와 유사한 배- 모양이며 코어 벽 근처 또는 주입 위치 근처의 주물 상부에 종종 나타나며, 주로 금속에서 생성된 모래 코어 가스가 빠져나올 수 없기 때문에 배- 모양의 작은 구멍 위치는 가스가 거기에서 주조 부재로 유입됨을 나타냅니다.
일반적으로 주조 표면에 위치한 기공 및 산란 침전은 거의 모두 동일한 용광로 주조가 발생하는 경우가 많습니다. 주로 용해 과정에서 금속이 가스를 흡수하여 응고가 실패하기 전에 모든 침전이 발생하기 때문입니다. 주조의 강철 주조에서는 많은 흩어져 있는 작은 기공을 형성합니다.
반응성 기공은 금속{0}}대-금형 경계면의 화학 반응으로 인해 발생합니다. 이는 균일한 분포로 인해 피하 기공이라고도 하며 주물 표면 아래 1~3mm(때때로 스케일 층 아래)에서 발생하는 경우가 많습니다. 그리고 기공은 대부분 길쭉한 핀홀이기 때문에 강철 주조는 장축이 있고 주조 표면이 수직이지만 핀홀이라고도 부를 수 있습니다.
